[发明专利]一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法

权利要求书

1.一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，该除气方法的具体操作步骤如下：

将铝合金液放入除气筒内，然后将除气筒放置于除气装置中，工作中旋转的石墨转子将吹入铝合金液的惰性气体氩气破碎成大量的弥散气泡，并使其分散在铝合金液中，气泡在熔液中靠气体分压差和表面吸附原理，吸收熔液中的氢，吸附氧化夹渣，并随气泡上升而被带出熔液表面，使熔液得以净化，由于气泡细小弥散，与旋转熔液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与熔液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，实现对铝合金液的净化除气。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述除气装置包括调节座(1)，所述调节座(1)侧壁滑动安装有升降传动座(3)，所述升降传动座(3)顶部贯穿转动安装有第一石墨转子(7)，且第一石墨转子(7)顶部安装有接插头(12)，所述升降传动座(3)外端通过支撑板安装有气压杆(13)，所述气压杆(13)底部伸缩端与活动板(14)连接，所述活动板(14)中部安装有第一导通座(17)，所述活动板(14)底侧安装有球形气囊(15)，所述球形气囊(15)底侧安装有固定板(16)，所述升降传动座(3)底侧安装有若干个连接导杆(18)，且连接导杆(18)贯穿第一导通座(17)和球形气囊(15)与固定板(16)连接，所述第一石墨转子(7)贯穿第一导通座(17)、球形气囊(15)、固定板(16)以及第二导通座(21)；

所述固定板(16)外侧开设有侧槽(27)，所述侧槽(27)内部滑动安装有第一滑块(28)，所述第一滑块(28)底端安装有第二导通座(21)，所述第二导通座(21)内部贯穿转动安装有第二石墨转子(29)，所述第一石墨转子(7)和第二石墨转子(29)内部均贯穿开设有气孔(19)，所述固定板(16)底侧安装有气座(24)。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述调节座(1)底侧安装有U型座(2)，所述调节座(1)侧壁开设有滑槽(4)，所述调节座(1)顶端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端位于滑槽(4)内安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)和调节座(1)内端螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述升降传动座(3)顶端安装有减速机(8)，所述减速机(8)输入端与第二电机(9)输出端连接，所述减速机(8)输出端且位于升降传动座(3)内部安装有主动轮(10)，所述第一石墨转子(7)和升降传动座(3)轴承连接，所述第一石墨转子(7)外侧且位于升降传动座(3)内部安装有从动轮(11)，且从动轮(11)和主动轮(10)通过传动带传动。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述第一石墨转子(7)的气孔(19)上水平开设有若干个连接孔(20)，且连接孔(20)第二导通座(21)导通，所述第二导通座(21)和若干个第三导通座(30)均通过连接管导通连接。

6.根据权利要求2所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述第一导通座(17)和第一石墨转子(7)内部开设的内部通道(22)顶端导通，所述第一导通座(17)外侧与气泵通过连接管导通连接，所述固定板(16)内部等角度开设有若干个内槽(23)，且内槽(23)和气座(24)均与内部通道(22)底端通过连接通道以及控制阀导通。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述内槽(23)内部滑动安装有活塞(25)，且活塞(25)与活动杆(26)一端连接，且活动杆(26)另一端与第一滑块(28)连接。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金氩气精炼过程中的除气方法，其特征在于，所述固定板(16)底侧对称开设有调节槽(31)，所述调节槽(31)内部安装有滑杆(32)，所述滑杆(32)外侧套装有弹簧(33)和第二滑块(34)，所述第二滑块(34)底侧通过转轴安装有第三链轮(37)。