[发明专利]一种拉挤主梁及其制备方法、叶片

说明书

本发明提供了一种拉挤主梁及其制备方法、叶片，所述拉挤主梁包括第一拉挤件、第二拉挤件及芯材限位块，第一拉挤件和第二拉挤件适于堆叠成主体层，芯材限位块适于设置于主体层的弦向两侧，其中，第一拉挤件在弦向和纵向上均分层堆叠，且纵向上相邻两层的各第一拉挤件互相对齐，同一层中弦向相邻的两个第一拉挤件和相邻层中对应的弦向相邻的两个第一拉挤件之间形成有空隙，第二拉挤件适于嵌入空隙内。本发明的拉挤主梁，通过第一拉挤件、第二拉挤件以及芯材限位块之间的相互制约，有效减少错位的发生，不易造成富树脂，使得拉挤主梁不存在薄弱区域，提高拉挤主梁载荷传递的平稳性，保证主梁的承载性能。

技术领域

本发明涉及风电叶片技术领域，具体而言，涉及一种拉挤主梁及其制备方法、叶片。

背景技术

主梁是叶片结构中重要的组成部分，对叶片的承载能力有着重要的影响。随着叶片长度的不断增加，主梁承受的载荷也不断增大，对主梁的要求也越来越高。拉挤板具有优异的力学性能，能够满足叶片刚度增加的要求，是目前叶片领域的常用材料。

传统的拉挤板为矩形截面，在将拉挤板拼接为主梁时，拉挤板拼接缝之间易造成富树脂，如此，在将拉挤板堆叠放入模具时，在模具表面容易发生移动错位，堆叠铺放不够稳定，给现场铺设带来困难。

发明内容

本发明解决的问题是现有技术中拉挤板主梁堆叠铺设易发生移动错位。

为解决上述问题，本发明第一方面提供一种拉挤主梁，包括第一拉挤件、第二拉挤件及芯材限位块，所述第一拉挤件和所述第二拉挤件适于堆叠成主体层，所述芯材限位块适于设置于所述主体层的弦向两侧，其中，所述第一拉挤件在弦向和纵向上均分层堆叠，且纵向上相邻两层的各所述第一拉挤件互相对齐，同一层中弦向相邻的两个所述第一拉挤件和相邻层中对应的弦向相邻的两个所述第一拉挤件之间形成有空隙，所述第二拉挤件适于嵌入所述空隙内。

本发明的拉挤主梁，通过第一拉挤件、第二拉挤件以及芯材限位块之间的相互制约，有效减少错位的发生，使得堆叠后的主体层内部没有上下贯通的缝隙，不易造成富树脂，使得拉挤主梁不存在薄弱区域，提高拉挤主梁载荷传递的平稳性。另外，由于第一拉挤件在弦向和纵向两个方向上堆叠设置，且纵向上相邻层之间的第一拉挤件相互对齐，第二拉挤件嵌入设置于弦向相邻第一拉挤件之间，由此使得每层第一拉挤件及第二拉挤件的数量不会随着铺设层数的增加而减少，从而保证主梁的承载性能。

较佳地，纵向相邻的所述第一拉挤件相互抵接，和/或，弦向相邻的所述第一拉挤件相互抵接。

由此，弦向相邻的两个第一拉挤件和与其纵向上相邻的两个第一拉挤件之间的空隙大致为四角星形，第一拉挤件在弦向和纵向两个方向上布设紧凑，不易发生移动和错位。

较佳地，所述第一拉挤件的截面为圆形，所述第二拉挤件包括适于与所述第一拉挤件相贴合的第一弧形壁面。

由此，通过设置第一弧形壁面，使得第二拉挤件的每个面均和其相邻的第一拉挤件之间紧密贴合，使得主体层内部布设紧凑，降低出现错位或缝隙的概率，一方面提高铺设概率，另一方面拉挤主梁内部不存在薄弱区域，应力分布均匀。

较佳地，所述第二拉挤件还包括与叶片模具相贴合的第二弧形壁面。

由此，通过设置第二弧形壁面，使得第二拉挤件与叶片模具之间紧密贴合，避免叶片模具与最底层的拉挤件之间形成较大间隙，影响拉挤主梁的承载能力。

较佳地，所述芯材限位块与所述主体层相接触的一侧适于与所述第一拉挤件相贴合。

由此，通过将芯材限位块与第一拉挤件之间贴合设置，以在主体层铺设过程中对第一拉挤件和第二拉挤件进行更好的限位，防止出现移位。

较佳地，所述芯材限位块远离所述主体层的一侧设置为倾斜面，且所述倾斜面自下而上向靠近所述主体层的方向倾斜。