[发明专利]一种用于金属铸造的调压铸造设备

说明书

本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种用于金属铸造的调压铸造设备，所述基板的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的定位杆，且保温坩埚底部两侧分别与两个定位杆远离基板的一端固定连接，所述保温坩埚的上侧连通设有加料口，且保温坩埚的侧壁中设有加热机构，所述保温坩埚的底部连通设有放料阀管，且放料阀管远离保温坩埚的一端与上模板的上侧连通设置。本发明通过设置真空机和增压机可对金属溶液进行调压定型，避免气泡等产生，提高金属铸造加工质量，设置冷却机构提高冷却成型效率，设置顶料机构可顶起铸造腔中的成型金属块，自动进行脱料，本装置结构设计巧妙，自动化程度高，加工质量高，加工效率快。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体是一种用于金属铸造的调压铸造设备。

背景技术

调压铸造是将合金液保温坩埚放在下罐中，铸型放在上罐中，使合金液在负压下充型，在高压下凝固的反重力铸造方法，调压铸造的工艺过程可以分为4个阶段：即真空、充型、调压凝固和卸压，真空阶段的目的是抽出型腔中的空气，消除充型过程中产生反压力的条件，因此在调压铸造中，没有背压，充型速度可以通过加压系统精确控制，但由于真空条件下，气体容易析出而造成析出性气孔，所以在充型完毕后必须迅速由负压向正压转变，充型结束后的加压方式，通常是增加液面压力。

但是，现有的用于金属铸造的调压铸造设备调压困难，加工质量差，且调压铸造设备的冷却效率低，取料不方便，影响铸造加工的效率，加工步骤繁琐，浪费人力，自动化程度不高。因此，本领域技术人员提供了一种用于金属铸造的调压铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于金属铸造的调压铸造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于金属铸造的调压铸造设备，包括基板、保温坩埚、上模板、下模具、真空机和增压机，所述基板的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的定位杆，且保温坩埚底部两侧分别与两个定位杆远离基板的一端固定连接，所述保温坩埚的上侧连通设有加料口，且保温坩埚的侧壁中设有加热机构，所述保温坩埚的底部连通设有放料阀管，且放料阀管远离保温坩埚的一端与上模板的上侧连通设置，所述上模板的上侧分别连通设有负压阀口和加压阀口，所述真空机和增压机分别固定于基板的两侧，所述真空机的一端连通设有抽压管，且抽压管远离真空机的一端与负压阀口连通设置，所述增压机的一端连通设有加压管，且加压管远离增压机的一端与加压阀口连通设置，所述基板的上侧分别固定连接有两个竖直对称设置的第一气缸，两个所述定位杆上分别套设并滑动连接有两个定位板，且两个定位板相近的一端分别与下模具的两侧固定连接，所述下模具位于上模板的正下方，两个所述第一气缸的上端分别与两个定位板的下侧固定连接，所述下模具的上侧开设有铸造腔，且铸造腔中设有顶料机构，所述下模具中设有冷却机构。

作为本发明更进一步的方案：所述加热机构包括开设在保温坩埚侧壁中的保温腔，所述保温腔中固定连接有加热板，所述保温坩埚的一侧固定连接有电加热器，且加热板的一端与电加热器电性连接。

作为本发明更进一步的方案：所述顶料机构包括固定在下模具底部的凹形架，所述凹形架的下侧中心处固定连接有竖直设置的第二气缸，且第二气缸的上端贯穿凹形架并固定连接有推板，所述推板的上侧两端分别固定连接有两个竖直对称设置的推杆，所述铸造腔的内底壁开设有两个对称设置的密封槽口，且两个密封槽口中分别设有两个与其匹配的顶条，两个所述推杆远离推板的一端均贯穿下模具并分别与两个顶条的下侧固定连接。

作为本发明更进一步的方案：所述密封槽口的剖面呈倒梯形设置，且顶条的剖面与密封槽口的剖面匹配设置。

作为本发明更进一步的方案：所述冷却机构包括开设在下模具中的冷却腔，所述冷却腔的一端连通设有冷却液进口，且冷却液进口的一端贯穿延伸至冷却腔中并连通设有冷却管，所述冷却管远离冷却液进口的一端连通设有冷却液出口，且冷却液出口远离冷却管的一端贯穿延伸至下模具的外侧。