[发明专利]一种具备氢爆结构的超轻鞋底制备方法、鞋底及运动鞋

说明书

本发明涉及鞋材技术领域，具体指一种具备氢爆结构的超轻鞋底制备方法、鞋底及运动鞋。该超轻鞋底制备方法中的原料包括以下质量份数的原料制成：聚氨酯预聚体60‑70份，晶须3.5‑7.5份，扩链剂2.5‑3.5份，抗菌聚酰胺14‑24份，聚硅氧烷‑聚酰亚胺嵌段共聚物7‑12份，成核剂1.5‑2.1份，交联剂1.5‑1.8份。本发明将TPU与PA进行复合，并通过超临界发泡工艺制备得到该复合材料，该复合材料主要应用在鞋底的中底中，通过在TPU中添加晶须，进一步增强其机械强度和韧度，并通过添加抗菌改性PA，使得鞋底具有一定抗菌性，其制备的运动鞋耐用性和弹性均较为优良。

技术领域

本发明涉及鞋材技术领域，具体指一种具备氢爆结构的超轻鞋底制备方法、鞋底及运动鞋。

背景技术

TPU，名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，主要分为聚酯型和聚醚型，它硬度范围宽(60HA-85HD)、耐磨、耐油，透明，弹性好，在日用品、体育用品、玩具、装饰材料等领域得到广泛应用的主要特性有:硬度范围广:通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性；机械强度高:TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出；耐寒性突出:TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。

TPU发泡材料作为鞋中底材料也越来越被人熟知，与传统的EVA发泡鞋底相比，TPU发泡鞋底具有低密度，轻质量、高回弹性、耐压缩，压缩永久、形变率低等优点。但目前TPU发泡材料的拉伸强度、撕裂强度等力学性能和使用性能仍有改进空间。

PA，名称为聚酰胺，其发泡材料具有高机械强度，韧性好，抗拉、抗压特性优异，还具有耐疲劳性能突出、软化点高、表面光滑、耐腐蚀等优异特性，但刚性较差，单独的PA发泡材料在鞋材等领域应用较少。

再者，随着消费者健康意识的不断增强，舒适、抗菌等功能性材料的选择逐渐成为消费者选择的重要考虑因素之一，尤其在鞋材材料的选择上，具备机械性能、舒适、抗菌是十分必要的，然而目前的鞋材抗菌主要采用抗菌鞋面材料，在鞋底材料上应用较少，这也是鞋材研发的重要方向之一。

发明内容

为解决上述至少一种技术问题，作为本发明的第一方面，提出一种具备氢爆结构的超轻鞋底的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：称取聚氨酯预聚体的原料和晶须，将晶须加入聚氨酯预聚体的原料中，在一定时间和温度条件下形成含有晶须的聚氨酯预聚体；

步骤二：将聚酰胺切片与抗菌剂按照比例混合均匀，通过锥形双螺杆基础机熔融龚混后挤出，形成抗菌聚酰胺；

步骤三：将步骤一得到的聚氨酯预聚体和扩链剂混合，送入密炼机，温度130-150℃的条件下进行密炼60-90min；

步骤四：将步骤二得到的抗菌聚酰胺，聚硅氧烷-聚酰亚胺嵌段共聚物加入密炼机，继续密炼20-30min；

步骤五：向密炼机中加入成核剂和交联剂，在120-130℃条件下进行密炼指各组分混合均匀，制得共聚物；

步骤六：将共聚物加入挤出机中，挤出机温度为180℃-205℃，挤出后，吹干，切粒；

步骤七：将步骤六得到的粒子送入电子束辐射室中进行辐射交联；

步骤八：将交联后粒子放入超临界反应釜中，釜中加入水和戊烷，然后通入气体流体并开启搅拌，升温，饱压一定时间后，泄压，得到发泡颗粒；

步骤九：将发泡颗粒放入模具中通入蒸汽进行二次成型，蒸汽压力为0.15-0.4MPa，热压时间为50-80s，冷却时间为110-130s，冷却后得到发泡鞋中底。

作为本发明的一种优选方案，该制备方法还包括步骤十：将得到的鞋中底与鞋大底进行热压粘合或者胶粘合，得到鞋底成品。