[发明专利]核电用铝青铜导电排产品及其加工工艺

权利要求书

1.核电用铝青铜导电排产品，其特征在于：包括Pb0.05-0.1wt％、Fe1-1.5wt％、Zn0.2-0.3wt％、Ni2.2-4.2wt％、Mn3.5-6.5wt％、Al6.5-9.0wt％，余量料为Cu。

2.根据权利要求2所述的核电用铝青铜导电排产品，其特征在于：所述Pb、Fe、Zn、Ni、Mn、AI、Ni和Cu的元素总和不小于99.5％。

3.根据权利要求1所述的核电用铝青铜导电排产品，其特征在于：所述核电用铝青铜导电排产品为Pb0.05wt％，Fe1wt％，Zn0.2wt％，Ni2.2wt％，Mn3.5wt％，Al6.5wt％，余量料为Cu。

4.根据权利要求1所述的核电用铝青铜导电排产品，其特征在于：所述核电用铝青铜导电排产品为Pb0.75wt％，Fe1.25wt％，Zn0.25wt％，Ni3.2wt％，Mn5wt％，Al6.57.75wt％，余量料为Cu。

5.根据权利要求1所述的核电用铝青铜导电排产品，其特征在于：所述核电用铝青铜导电排产品为Pb0.1wt％，Fe1.5wt％，Zn0.3wt％，Ni4.2wt％，Mn6.5wt％，Al9.0wt％，余量料为Cu。

6.核电用铝青铜导电排产品加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将Pb、Fe、Zn、Ni、Mn、AI、Ni和Cu混合进行半连续铸造；

(2)将半连续铸造的产品根据相应的工艺长度标准进行锯锭分切成铜锭；

(3)将铜锭进行热挤压，并挤压成所需导条的胚料，并根据质量要求标准检测导条的胚料尺寸；

(4)对导条的胚料进行在线固溶，导条的胚料经过在线固溶后进行冷波拉伸处理；

(5)对导条的胚料依次进行时效处理、较直、时效处理、较直处理；

(6)对较直的导条的胚料进行进行内部组织探伤，内部组织探伤结束后将胚料锯切成铜排并落料；

(7)根据产品质量要求标准对铜排的表面进行质量检查，检查各合格的产品进行打包，并进行入库。

7.根据权利要求6所述的核电用铝青铜导电排产品加工工艺，其特征在于：所述步骤(3)中在进行热挤压前需要对铜锭进行表面处理，处理铜锭表面的切割毛刺,热挤压需要将铜锭在感应加热炉中进行加热，并将铜锭加热到800-900℃,在进行热挤压的过程中采用少氧化的加热方式对铜锭进行加热。

8.根据权利要求6所述的核电用铝青铜导电排产品加工工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的在线固溶需要将导条的胚料加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却。

9.根据权利要求6所述的核电用铝青铜导电排产品加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的实效处理需将导条的胚料在卧室真空炉中进行500-600℃退火并加热至500-600℃，然后保温3-5小时，并在卧室真空炉退火冷却至常温后方可将胚料从我是真空炉中取出。

10.根据权利要求6所述的核电用铝青铜导电排产品加工工艺，其特征在于：所述步骤(6)中内部组织探伤需要对导条的胚料进行成品检测。