[发明专利]一种焊接式笼型转子结构及其组装方法

权利要求书

1.一种焊接式笼型转子结构，其特征在于，包括转轴、转子铁心、转子绕组和风扇，所述转子铁心包含由多个形状相同的转子冲片（1）叠压而成，每个所述的转子冲片（1）具有圆环形轭部，所述轭部沿转子冲片（1）径向方向向外延伸多个齿而形成环状结构，相邻所述环状结构之间沿轴向装配有通风槽板（2），并通过前齿压板（3）和后齿压板（4）将所有环状结构与通风槽板（2）压紧；

其中，所述通风槽板（2）包括转子通风槽冲片（21）和多个通风槽钢（22），每个所述通风槽钢（22）固定于转子通风槽冲片（21）上，所述转子通风槽冲片（21）采用平行齿或平行槽结构，所述转子通风槽冲片（21）的外径小于转子冲片（1）的外径；

所述通风槽钢（22）采用扁钢制成，且根据气流方向设置有弯曲弧度；

所述转子铁心首末两档通风槽板（2）中的通风槽钢（22）相较于中间档位采用厚度加倍的扁钢制作；

所述转子绕组由端环（5）和导条（6）组成，所述导条（6）沿转轴轴向、插入转子铁心内圈预先开设的槽孔内，且两端分别与端环（5）的环形槽接触后焊接；所述导条（6）的横截面为矩形或者梯形，且所述导条（6）两端加工过渡圆角，用于释放焊接时的热应力，防止导条（6）产生裂纹甚至断裂；焊接前，安装防变形工装，所述防变形工装由第一转子压板（7）、第二转子压板（8）和多个拉杆（9）组成，所述第一转子压板（7）和第二转子压板（8）为相同的空心圆盘结构，所述空心圆盘结构的内径大于转轴最大外径，所述空心圆盘结构的外径小于端环（5）的内径，每个所述拉杆（9）由钢棒加工成双头螺柱，所述第一转子压板（7）和第二转子压板（8）的圆盘面上均环形布设有与双头螺柱相匹配的孔。

2.根据权利要求1所述的一种焊接式笼型转子结构，其特征在于，所述通风槽钢（22）包括焊接固定于转子通风槽冲片（21）相应位置的第一通风槽钢（221）、第二通风槽钢（222）、第三通风槽钢（223）以及固定于转子通风槽冲片（21）相邻通风孔（11）之间的第四通风槽钢（224）。

3.根据权利要求1所述的一种焊接式笼型转子结构，其特征在于，所述转子通风槽冲片（21）采用无涂层硅钢片或薄钢板冲制成型。

4.根据权利要求3所述的一种焊接式笼型转子结构，其特征在于，所述转子通风槽冲片（21）的厚度为0.5mm。

5.根据权利要求2所述的一种焊接式笼型转子结构，其特征在于，所述转子通风槽冲片（21）的外径比转子冲片（1）的外径小1～2mm。

6.根据权利要求1所述的一种焊接式笼型转子结构，其特征在于，所述端环（5）采用纯度不低于99.5%的纯铜制成；所述导条（6）采用纯度不低于99.5%的纯铜冷拉或挤压成条状，剪切加工而成。

7.一种焊接式笼型转子结构的组装方法，所述组装方法基于权利要求1～6任一所述的笼型转子结构，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、组装转子铁心

将不同的通风槽钢（22）按照设计要求放置于转子通风槽冲片（21）上，调整好两者的相对位置和公差后，将两者电阻点焊连接，形成转子通风槽板（2），并与转子冲片（1）、前齿压板（3）以及后齿压板（4）组装形成转子铁心；

步骤为二、组装转子绕组

将导条（6）沿轴向插入转子铁心预先开设的槽后，涨紧且两端部加工平齐后，再安装防变形工装，然后使两端端环（5）的环形槽与导条（6）的端部充分接触，最后利用中频感应焊机将导条（6）与端环（5）钎焊连接；

步骤三、拆除工装

焊接完成后，待转子结构冷却至室温，拆除防变形工装，检查转子端部焊接质量。

8.根据权利要求7所述的一种焊接式笼型转子结构的组装方法，其特征在于，所述防变形工装由第一转子压板（7）、第二转子压板（8）和多个拉杆（9）组成，所述第一转子压板（7）和第二转子压板（8）为相同的空心圆盘结构，所述空心圆盘结构的内径大于转轴最大外径，所述空心圆盘结构的外径小于端环（5）的内径；

每个所述拉杆（9）由钢棒加工成双头螺柱，所述第一转子压板（7）和第二转子压板（8）的圆盘面上均环形布设有与双头螺柱相匹配的螺纹孔；使用时，第一转子压板（7）和第二转子压板（8）分别置于转子铁心两侧，拉杆（9）轴向穿过通风孔（11）后分别与第一转子压板（7）和第二转子压板（8）上的螺纹孔连接，用于钎焊时防止转子铁心两端发生扭曲和/或齿涨。