[发明专利]一种圆形基坑逆作滑模及其施工方法

权利要求书

1.一种圆形基坑逆作滑模的施工方法，所述圆形基坑逆作滑模采用组合模板结构，整圈模板结构由12片模板组成，在脱模位置对称设两片模板为脱模片，其余模板按两片为一组，用螺栓连接组合为5大扇组合模板，各扇铰接部位通过张拉丝杠调节成整圈固定环状结构；沿基坑口冠梁周圈均匀布置有提升系统，通过液压系统控制提升系统，控制滑模的提升和下降；所述的模板采用厚度δ＝10mm钢板制作，面板用80×43×5mm的槽钢作为加劲肋，转角部位用厚度δ＝10mm钢板作为边幅板；模板组合高度选4m，锥度按5mm控制，在半径方向模板上口大于设计尺寸2.5mm，下口小于设计尺寸2.5mm；所述的提升系统包括提升支架和滑升千斤顶，其中提升支架主要由32^#工制成，厚度δ＝20mm及10mm钢板进行结构加固，采用“一字”悬臂梁，悬出端部通过预埋拉杆支撑形成稳定的三角结构支架；所述的液压系统是自动调平液压控制台;

包括下述顺序进行的施工步骤：

(1)混凝土浇筑：

按以下顺序进行：就位-下料-平仓振捣-脱模-提升或下放-钢筋绑扎-就位-下料；

其中下料要求对称均匀；施工按分层30cm一层进行，采用插入式振捣器振捣，经常变换振捣方向，并避免直接振动爬杆及模板，振捣器插入深度不得超过下层混凝土内50mm，模板提升或下放时停止振捣；滑模提升或下放根据具体根据施工情况确定合理的提升速度，初次模板初次滑升要缓慢进行，并在此过程中对提升系统、液压控制系统、模板变形情况进行全面检查，发现问题及时处理，待一切正常后进行正常浇筑和滑升，平稳提升和下放速度控制在100～180mm/min范围内;

(2)滑模脱模：

从下往上，对称松两片脱模片连接丝杠，观察脱模片与混凝土粘结情况，再对称拉松各扇模片丝杆，脱模过程中适当提升油顶辅助作业;

(3)滑模提升和下放：

施工进入正常浇筑，保持连续施工，观察和分析混凝土表面情况，根据现场条件确定合理的滑升速度和分层浇筑厚度；模板提升需在脱模状态下进行，模板与现浇混凝土墙距离100mm以上提升；提升过程中检查千斤顶的情况，观察钢绞线上的压痕和受力状态是否正常，检查模板的水平度；

(4)表面修整及养护：

混凝土脱模后立即进行闸墩混凝土表面修整，用抹子在混凝土表面作原浆压平或修补，如表面平整不做修整，同时在辅助盘上设洒水管对混凝土进行养护；

(5)门洞、梁窝、预埋件施工：

井筒内的门洞、梁窝、金属结构预埋件预埋工作，在滑模施工期间依据钢丝垂线和钢尺定位在操作盘上进行预留，在辅助盘上进行门洞、梁窝模板拆除和预埋钢板、插筋进行处理，模板拆除后清洗涂油，再次复用；

(6)滑模控制：

为保证结构中心不发生偏移，门洞、梁窝和预埋件位置准确，利用井口桁架梁和井帮固定四根垂线进行中心测量控制，同时也保证其它部位的测量要求；滑模水平控制是利用千斤顶的同步器进行水平控制，或者利用水准仪测量，进行水平检查；

(7)滑模拆除：

滑模滑升或下降至指定位置时，将滑模滑空后，利用井口提升系统在井口或圈梁部位拆除。

2.根据权利要求1所述的一种圆形基坑逆作滑模的施工方法，其特征在于，所述的滑模拆除应注意以下事项：

1)必须在统一指挥下进行，并预先编制安全措施；

2)操作人员必须配带安全帽及安全带；

3)拆卸的滑模部件要严格检查，捆绑牢固后下放。