[发明专利]农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备

说明书

本发明公开了农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备，包括箱体，所述箱体内从左到右依次设有上升腔、破碎腔、两烘干腔和收集腔，破碎腔的前侧连通进料口，烘干腔的后侧通过过滤网连接回气管，上升腔的下侧连接出气管，出气管和回气管的右端均连接燃烧箱的热风管，本发明利用风力对切割后的原料进行分离和分类，对一次分离不彻底的原料可以进行二次破碎，确保分离出的原料均匀，使得分离后的原料质量更高，大小更统一，利用风选出的细小颗粒和灰尘燃烧产生热量，提供烘干的热风，并通过反转热风的流向，运输带进行架空，进行全方位的烘干，本发明利用风力对破碎腔进行清理，减少箱体内原料的残留，提高原料的利用率。

技术领域

本发明涉及生物质燃料加工设备技术领域，具体是农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备。

背景技术

作为一些可以再生的农作物秸秆等燃料由于燃料热值比较低且占用体积比较大，对热量要求较高的场合不适用，于是人们普遍采用直接在田间焚烧丢弃，不利于环保。于是目前市面上出现了将农作物秸秆和畜禽粪便等燃料制备成便于存储的生物质燃料，首先使农作物的含水量降至20％-25％，含水量的考虑使原料在粉碎时不会因为过于干燥出现灰尘飞扬污染工作环境，也不会因为湿度过大粉碎时粘附在粉碎装置上，影响粉碎装置的正常工作现在多数生物质燃料的制备方法都是将秸秆等通过粉碎机粉碎成段，再通过成型机挤压成型。

现有的分离烘干设备在使用时，仅进行统一的切割和粉碎，缺少分选的步骤，对原料中含有的灰尘和细小颗粒一起混合在原料内，这些往往是破碎的泥土和杂质，导致原料的质量不均匀，出现残次品，同时，机器内部容易残留原料，导致原料利用率降低，影响机器的下一次加工，且在烘干时，同一风向的热风导致原料的一面受热，烘干不均匀。因此，本发明提供了农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

农作物秸秆生物质燃料的分离烘干设备，包括箱体，所述箱体内从左到右依次设有上升腔、破碎腔、两烘干腔和收集腔，破碎腔的前侧连通进料口，烘干腔的下侧设有出料口，出料口处设有下料板，烘干腔的后侧通过过滤网连接回气管，上升腔的下侧连接出气管，出气管和回气管的右端均连接燃烧箱的热风管，回气管和出气管均通过风阀连接排出管，排出管连接燃烧箱的烟囱，出气管通过连接管直接连接排出管，连接管上设有阀；

所述破碎腔内设有两相切的挤压辊，挤压辊之间设有中间刀片，中间刀片的前后两侧均设有滚刀，滚刀通过皮带连接挤压辊，滚刀的端部通过两啮合的齿轮连接，挤压辊连接有动力电机，滚刀的下方设有磨盘，磨盘通过固定轴连接有电机一，所述破碎腔的下侧通过斜板连接上升腔；

所述上升腔的底部安装有风机，风机的上方设有风阀，风机的上侧设有固定栅格，所述烘干腔内转动连接有三根三角辊轮，三角辊轮呈直角三角形设置，上方的三角辊轮与挤压辊上的电机轴同轴设置，三角辊轮的外侧设有运输带，所述烘干腔的一侧铰接有翻板，另一侧设有搭接槽，所述翻板上设有导向槽，导向槽内滑动连接有竖杆，竖杆的一侧固定有齿条，齿条啮合有齿轮一，齿轮一与上方三角辊轮同轴设置，用于带动竖杆上下运动，竖杆滑动连接在固定框架内，所述烘干腔之间和烘干腔与收集腔之间的隔板上均设有透风孔；

所述燃烧箱内固定有中间筒，中间筒通过连接斗连通收集腔和回气管，中间筒内转动连接有螺杆三，收集腔的下侧设有螺杆一，螺杆一连接动力电机，回气管内转动连接有螺杆二，螺杆一、螺杆二和螺杆三相近的端部均固定有锥齿轮，螺杆一的锥齿轮与另两锥齿轮啮合，螺杆二的中部设有阀门，螺杆一、螺杆二和螺杆三的外侧均设有螺旋叶，帮助原料移动，所述中间筒的上端外侧固定有点火板，点火板的下方设有点火器，点火板的下方设有出灰板，点火板的上方设有盘旋的热风管，热风管连接透气窗。

作为本发明进一步的方案，所述烟囱上安装有换热装置，降低烟气的温度，回收能量。