[发明专利]高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺及装置

权利要求书

1.一种高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(a)对高氯盐染料中间体生产废水的pH值进行调节；

(b)将步骤(a)得到的废水通入芬顿氧化反应器中，投加双氧水进行反应；

(c)向步骤(b)得到的废水中投加助凝剂和液碱，进行一次沉淀；

(d)向步骤(c)得到的废水中投加臭氧，进行催化氧化；

(e)将步骤(d)得到的废水进行电催化氧化；

(f)向步骤(e)得到的废水中投加液碱后进行泥水分离，上清液进入多效蒸发器进行蒸发脱盐；底部沉淀回流到步骤(a)中，加酸溶解，然后进入芬顿氧化反应器进行重复利用。

2.根据权利要求1所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺，其特征在于：步骤(a)中，调节pH值至3.0-3.5。

3.根据权利要求1所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺，其特征在于：步骤(b)中，废水在芬顿氧化反应器中的停留时间为0.5-2.0小时，投加双氧水，控制H₂O₂:FeSO₄的质量比为1:1-1:5。

4.根据权利要求1所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺，其特征在于：步骤(c)中，助凝剂为聚丙烯酰胺，其投加浓度为3-8mg/L。

5.根据权利要求1所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺，其特征在于：步骤(c)中，沉淀2-4小时。

6.根据权利要求1所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺，其特征在于：步骤(d)中，臭氧投加浓度为80～200mg/L，水力停留时间为30-120分钟，臭氧投加方式为射流。

7.根据权利要求1所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理工艺，其特征在于：步骤(e)中，阳极板为钛涂层电极，阴极为钛网电极，极板间距为3-10厘米，电流密度为5-20mA/cm²；废水停留时间为10-120分钟。

8.一种权利要求1-7任一所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理装置，其特征在于：原水调节池(1)与pH调节池(2)、芬顿氧化反应器(3)、一次沉淀池(5)、臭氧催化氧化池(7)、电催化氧化池(9)、二次沉淀池(10)、多效蒸发器(11)依次相连；二次沉淀池(10)还与二价铁泥管线(14)、pH调节池(2)依次相连；多效蒸发器(11)与冷凝液回用装置相连。

9.根据权利要求8所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理装置，其特征在于：一次沉淀池(5)与污泥酸溶池(12)、三价铁泥管线(13)、电催化氧化池(9)依次相连。

10.根据权利要求8所述的高氯盐染料中间体生产废水的处理装置，其特征在于：芬顿氧化反应器(3)与双氧水储罐(4)相连。