[发明专利]一种阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体

说明书

本申请涉及聚氨酯制品技术领域，具体公开了一种阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体及其制备方法。所述阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体包括聚氨酯优力胶预聚体本体以及涂覆在聚氨酯优力胶预聚体本体表面的保水涂层，所述聚氨酯优力胶预聚体本体的配方中包括如下重量份的原料：多元醇60‑80份，异氰酸酯30‑50份，催化剂0.4‑0.8份，导电填料20‑36份，保湿微胶囊36‑48份，表面活性剂8‑12份，所述保水涂层由保水改性剂固化形成。本申请的保水涂层和导电填料共同抑制了聚氨酯优力胶预聚体本体内水分的蒸发，改善了阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体抗静电效果的持久性。

技术领域

本申请涉及聚氨酯制品技术领域，更具体地说，它涉及一种阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体及其制备方法。

背景技术

聚氨酯优力胶预聚体俗称优力胶，是一种兼具弹性和刚性的新型材料。聚氨酯优力胶预聚体具有缓冲，静音，减震，耐磨，耐高温等特点，因此被广泛用于各个工业领域。目前市面上的聚氨酯优力胶预聚体在使用过程中容易积累静电，因此存在安全隐患。

相关技术中有一种阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体，包括聚氨酯优力胶预聚体本体以及涂覆在聚氨酯优力胶预聚体本体表面的抗静电层，所述抗静电层由表面活性剂组成，所述聚氨酯优力胶预聚体本体的配方中包括如下重量份的原料：多元醇60-80份，异氰酸酯30-50份，阻燃剂8-12份，催化剂0.4-0.8份，表面活性剂5-8份。防静电聚氨酯优力胶预聚体的制备方法如下：(1)将多元醇、异氰酸酯、催化剂、阻燃剂以及表面活性剂混合，并在100-150℃下对混合物进行预热，预热时间为1.8-3.5h，预热结束后得到预热混合物；(2)将反应体系的温度降至60-80℃并继续反应2-2.4h，得到聚氨酯优力胶预聚体本体；(3)在25-30℃的条件下将聚氨酯优力胶预聚体本体自然干燥3-5h，得到阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体。在自然干燥的过程中，表面活性剂扩散到聚氨酯优力胶预聚体本体表面，并形成抗静电层。当聚氨酯优力胶预聚体本体与空气接触时，抗静电层中的表面活性剂吸收空气中的水分，并在聚氨酯优力胶预聚体本体表面形成水膜，水膜能够对静电进行吸收，从而实现了抗静电的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为，相关技术中的水膜虽然能够吸收静电的电荷，但是当处于干燥环境中时，表面活性剂吸收水分的效果有限，水分蒸发的速度也较快，阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体表面的水膜存在时间短，导致阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体抗静电性能的持久度受到影响。

发明内容

相关技术中，当处于干燥环境中时，阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体表面产生的水膜容易蒸发，影响阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体抗静电性能的持久度，为了改善这一缺陷，本申请提供一种阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体，采用如下的技术方案：

一种阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体，所述阻燃防静电聚氨酯优力胶预聚体包括聚氨酯优力胶预聚体本体以及涂覆在聚氨酯优力胶预聚体本体表面的保水涂层，所述聚氨酯优力胶预聚体本体的配方中包括如下重量份的原料：多元醇60-80份，异氰酸酯30-50份，催化剂0.4-0.8份，导电填料20-36份，保湿微胶囊36-48份，表面活性剂8-12份，所述保水涂层由保水改性剂固化形成。

通过采用上述技术方案，本申请相比于相关技术，在聚氨酯优力胶预聚体本体的配方体系中添加了导电填料和保湿微胶囊，并使用保水剂对聚氨酯优力胶预聚体本体进行表面改性，使聚氨酯优力胶预聚体本体表面产生保水膜。在本申请的聚氨酯优力胶预聚体本体中，保湿微胶囊在聚氨酯优力胶预聚体本体中释放水分，使聚氨酯优力胶预聚体本体内部保持湿润。表面活性剂受到导电填料的吸附，因此不容易迁移到聚氨酯优力胶预聚体本体表面。同时，保水膜对聚氨酯优力胶预聚体本体进行包覆，减少了聚氨酯优力胶预聚体本体内部的水分向外界扩散的可能，有助于降低水分的蒸发量，提高了燃防静电聚氨酯优力胶预聚体抗静电性能的持久度。