[发明专利]基于自动两极烘干技术的豆渣烘干工艺及装置

权利要求书

1.基于自动两极烘干技术的豆渣烘干工艺，其特征在于：按下列步骤操作生产：

S1、湿豆渣经过脱水机脱去大部分游离水份，形成含水量为60%~70%的湿豆渣；

S2、将含水60%~70%的湿豆渣进入到豆渣烘干装置内，豆渣烘干装置内的干燥温度为85°~90°，出风速率为3～4m/s；

S3、豆渣在豆渣烘干装置充分烘干25min后豆渣含水量为30%~35%，由螺旋输送机将豆渣烘干装置内的半湿豆渣排出，半湿豆渣进入冻干箱内，豆渣在降到了预冻的最低温度后，在此温度下停留0.5～2小时后，使豆渣彻底冻结，转入升华阶段；

S4、当冷阱的温度低于-40℃后，真空泵开启进行抽真空作业，真空系统将冻干箱从大气压抽至10～30Pa左右的压力，对箱内豆渣进行加热，以提供水升华所需热量，开始升华；

S5、当升华干燥结束后，进入解吸干燥阶段，将豆渣温度迅速上升到50°～60°，豆渣在该温度下15min～20min时间，即可结束冻干；

S6、解吸结束后，对豆渣进行卸料，豆渣通过真空包装或真空充气包装等方式对豆渣进行后处理。

2.根据权利要求1所述的基于自动两极烘干技术的豆渣烘干工艺，其特征在于：所述豆渣在进入豆渣烘干装置内在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将湿豆渣充分搅拌打散破碎。

3.根据权利要求1所述的基于自动两极烘干技术的豆渣烘干工艺，其特征在于：所述豆渣预冻结束前10～30分钟左右，冻干设备中的冷阱开始进行降温准备进入升华阶段，冷阱的降温温度内温度持续在-40℃以下。

4.根据权利要求1所述的基于自动两极烘干技术的豆渣烘干工艺，其特征在于：所述冻干箱内的预冻温度低于豆渣的共晶点5～10℃，预冻过程以每分钟降温10～15℃快速降温。

5.根据权利要求1提供的豆渣烘干装置，包括壳体（1），所述壳体（1）的下端分别固定连接有两组以两个为一组的支撑腿（2），壳体（1）的上表面固定连接有进料口延伸进壳体（1）的内的进料管（4），壳体（1）的右侧表面设置有出料管（5），壳体（1）的左侧表面固定连接有输出轴贯穿壳体（1）的左侧表面并延伸进壳体（1）内的驱动电机（6），壳体（1）的内部转动连接有活动轴（7），活动轴（7）的外表面固定套接有搅拌桨叶（8），滚筒烘干机外壳的外表面上设置有震动元件（10）；

两组支撑腿（2）的下表面均固定连接有缓冲组件（11），缓冲组件（11）包括支撑板（111），支撑板（111）的上表面固定连接在两个支撑柱（2）的下端，支撑板（111）的下表面分别转动连接第二调节板（113），支撑板（111）的下方设置有安装底板（114），安装底板（114）的上表面转动连接有与第二调节板（113）呈交叉设置的第一调节板（112）。

6.根据权利要求5所述的基于自动两极烘干技术的豆渣烘干装置，其特征在于：所述活动轴（7）的右端转动连接在壳体（1）的右侧内壁上，活动轴（7）的左侧表面与驱动电机（6）的输出轴固定连接，搅拌桨叶（8）的结构设置为螺纹状。

7.根据权利要求5所述的基于自动两极烘干技术的豆渣烘干装置，其特征在于：所述壳体（1）的内壁上分别固定连接有两个供热元件（3），壳体（1）的上表面固定连接有进风口贯穿壳体（1）内的吹风机（9）。

8.根据权利要求5所述的基于自动两极烘干技术的豆渣烘干装置，其特征在于：所述安装底板（114）与支撑板（111）的相对面上分别开设有两个活动滑槽（115），两个活动滑槽（115）的前后两侧内壁之间分别固定连接有两个活动滑杆（116），两个活动滑杆（116）上活动套接有滑动块（117），滑动块（117）上开设有与活动滑杆（116）滑动连接的滑动孔，两个滑动块（117）相对的一端分别与第一调节板（112）以及第二调节板（113）转动连接。

9.根据权利要求8所述的基于自动两极烘干技术的豆渣烘干装置，其特征在于：所述滑动块（117）的后侧表面固定连接有活动套接在活动滑杆（116）上且后端固定连接在活动滑槽（115）后侧内壁上的缓冲元件（118）。