[发明专利]一种钽酸锂晶体的退火极化工艺

权利要求书

1.一种钽酸锂晶体的退火极化工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，选取直径和高大于钽酸锂晶棒30mm-40mm的99氧化铝坩埚，放置于退火炉中；

步骤二，将钽酸锂晶棒以Z向垂直放置在坩埚中部，钽酸锂晶棒的上端面及下端面均覆盖有多晶料块体，钽酸锂晶棒与多晶料块体接触良好；

步骤三，所述钽酸锂晶棒下端的多晶料块体的底部覆盖有电极片，钽酸锂晶棒上端的多晶料块体的顶部也覆盖有电极片，两个电极片分别通过铂丝与恒流电源的正负极连接；

步骤四，退火炉炉温升至1450℃并保温8-10个小时，然后降温至650℃,再保温6-8小时后开始施加电流，沿钽酸锂晶棒光轴方向施加1mA/cm2的电流，加电流2小时后，退火炉继续降温；

步骤五，开始降温3小时后，炉温降至550℃左右，即可去除电场；

步骤六，炉温降至室温后即完成钽酸锂晶棒的极化。

2.根据权利要求1所述的一种钽酸锂晶体的退火极化工艺，其特征在于：步骤一中的退火炉的最高温度达1500-1600℃。

3.根据权利要求1所述的一种钽酸锂晶体的退火极化工艺，其特征在于：步骤二中的多晶料块体的厚度为10mm-12mm，所述多晶料块体为预制烧结料，多晶料块体的直径与钽酸锂晶棒直径一致，所述钽酸锂晶棒的上、下端面及多晶料块体与钽酸锂晶棒接触的端面经均经过研磨处理。

4.根据权利要求3所述的一种钽酸锂晶体的退火极化工艺，其特征在于：所述钽酸锂晶棒的上、下端面及多晶料块体与钽酸锂晶棒接触的端面均采用1000号的金刚砂进行研磨处理，研磨时间为2小时。

5.根据权利要求1所述的一种钽酸锂晶体的退火极化工艺，其特征在于：所述步骤三中的两个电极片与铂丝焊接；所述电极片的直径、多晶料块体的直径及钽酸锂晶棒端面的直径尺寸一致，且相互之间接触良好。

6.根据权利要求1所述的一种钽酸锂晶体的退火极化工艺，其特征在于：所述步骤三中电极片的厚度为0.5mm，铂丝的直径为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种钽酸锂晶体的退火极化工艺，其特征在于：所述步骤四中退火炉的降温速度为30℃/小时。