[发明专利]一种改善烧结矿低温还原粉化指数低的方法

说明书

本发明公开了一种改善烧结矿低温还原粉化指数低的方法，使用的熔剂必须含有MgO，细磨后并按照一定的比例与烧结其它原燃料配料、混匀、制粒、布料、烧结，最终得到烧结矿。本发明的目的是提供一种改善烧结矿低温还原粉化指数低的方法，将一种含MgO熔剂细磨后与其他铁料按照一定的配比混合，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿低温还原粉化指标低的问题。

技术领域

本发明涉及烧结矿生产领域，尤其涉及一种改善烧结矿低温还原粉化指数低的方法。

背景技术

烧结矿是高炉最重要的含铁炉料，其高温性能的好坏直接影响高炉的技术经济指标。研究表明，烧结铁矿粉中添加MgO有助于稳定磁铁矿和抑制再生赤铁矿的形成，可以改善烧结矿低温还原粉化性能。为此，开发了一种利用MgO改善烧结矿低温还原粉化指数的方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种改善烧结矿低温还原粉化指数低的方法，将一种含MgO熔剂细磨后与其他铁料按照一定的配比混合，保证烧结矿质量指标满足高炉冶炼要求的条件下，可以有效改善烧结矿低温还原粉化指标低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种改善烧结矿低温还原粉化指数低的方法，使用的熔剂必须含有MgO，细磨后并按照一定的比例与烧结其它原燃料配料、混匀、制粒、布料、烧结，最终得到烧结矿。

进一步的，所述熔剂至少包括菱镁矿、轻烧白云石和白云石中的一种。

进一步的，所述熔剂细磨至0-3mm的占比为100％。

进一步的，将细磨后的所述熔剂按照总配料比例的5％～8％混合。

进一步的，所述烧结矿的碱度为2.0±0.08，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％±0.1％。

进一步的，所述混匀矿中的水分的质量百分含量为6.0％～8.0％。

进一步的，将混合料进行制粒操作，所述制粒过程的时间控制为4～6min；

将所述制粒后的混合料进行布料；

将布置在烧结装置上的混合料进行点火，所述点火时间控制为1～3min，点火负压为4～6kPa；

烧结负压控制为8～12kPa。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

本发明使用含高MgO含量的熔剂，可以改善烧结矿中液相的化学成分，从而达到改善烧结矿低温还原粉化指数的目的。

附图说明

图1为本发明的流程图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明的具体实施方式进行说明：

一种改善烧结矿低温还原粉化指数低的方法，该方法中使用的熔剂必须含有MgO，细磨后并按照一定的比例与烧结其它原燃料配料、混匀、制粒、布料、烧结，最终得到烧结矿。

进一步，选择高MgO含量熔剂为白云石；

进一步，将将上述高MgO含量熔剂细磨至0-1mm的占比为100％；

进一步，将细磨后高MgO含量熔剂按照总配料比例的6.18％混合；

进一步，将混合好的熔剂与烧结原燃料按照一定的比例混合制成混匀矿；

进一步，将混匀矿经制粒、布料、点火、烧结，得到烧结矿；

进一步：所述烧结矿的碱度为2.0，所述烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％；