[发明专利]型薄角钢对孔加工装置

说明书

本发明公开了型薄角钢对孔加工装置，包括工作台，工作台的两侧具有沿其长度方向设置的直线输送机构，直线输送机构包括传送线，以及沿传送线分布的定位座，两个直线输送机构中传送线水平正对设置，且两个传送线上的定位座一一对应；工作台的一端具有上下对应设置的顶升机构和压紧机构，以及用于钻孔的钻孔机构，顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；钻孔机构包括安装箱，以及两个设置于该安装箱上的钻头，两个钻头沿传送线的传送方向呈夹角分布，钻孔机构能够在位移机构作用下靠近或远离位于传送线上的角钢。本发明具有加工便捷，稳定可靠的优点。

技术领域

本发明属于角钢加工技术领域，具体涉及型薄角钢对孔加工装置。

背景技术

输电铁塔，即输电线路铁塔，是输电用的塔状建筑物。现有的输电铁塔大多数使用角钢组装搭建而成，而角钢与角钢之间则通过连接孔配合螺栓来实现连接。因此，在输电铁塔的制造加工过程中，需要使用到钻孔设备对铁塔角钢进行钻孔，以便于后续的安装操作，但是现有的输电铁塔制造加工用钻孔设备仍然存在一些亟待改进的问题。

现有的角钢在进行钻孔加工时，需要人工将角钢放置在工作台上，配合夹具对角钢进行固定，控制钻孔机进给对角钢进行钻孔，钻孔完成后在将其搬运收集起来，便于后续的使用；而角钢上一般需要进行对孔加工，即在角钢的两侧翼板上分别加工多组对称的通孔；现有技术中一般是人工改变钻孔机的进给方向，分别对角钢两侧翼板进行钻孔加工，采用这种方式加工，增大工作人员的劳动强度，无疑也会降低工作效率。或者在角钢两侧分别对称设置一个钻孔机，这样一来又会增加电能消耗，提高生成本；

同时，角钢进行钻孔加工时，角钢会受到来自钻孔机的作用力，该作用力的方向与角钢长度方向垂直；由于夹具与角钢的配合位置通常是固定的，当角钢的钻孔位置与夹具距离较远时，对于某些厚度较小的角钢，容易导致角钢的变形，角钢的变形移动也会对钻孔精度产生影响。

基于此，申请人考虑设计一种型薄角钢对孔加工装置，以解决上述技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种型薄角钢对孔加工装置，以解决现有技术中不能快速便捷的对角钢的两侧翼板进行对孔加工，同时夹具位置固定导致角钢变形和钻孔精度差的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

型薄角钢对孔加工装置，包括工作台，关键在于：

所述工作台的两侧具有沿其长度方向设置的直线输送机构，所述直线输送机构包括传送线，以及沿传送线分布的定位座，两个直线输送机构中传送线水平正对设置，且两个所述传送线上的定位座一一对应；

所述工作台的一端具有上下对应设置的顶升机构和压紧机构，以及用于钻孔的钻孔机构，所述顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；

所述钻孔机构包括安装箱，以及两个设置于该安装箱上的钻头，两个所述钻头沿传送线的传送方向呈夹角分布，所述钻孔机构能够在位移机构作用下靠近或远离位于传送线上的角钢。

采用以上方案，首先将角钢两端分别放置到传送线上的定位座上，直至角钢位于顶升机构的上方时，顶升机构和压紧机构配合实现对待钻孔角钢的多点位夹持；即使得夹持位置更加靠近钻孔位置，减小钻孔机构工作时作用力的力臂，避免其对角钢产生影响；然后，钻孔机构在位移机构作用下靠近或远离位于传送线上的角钢，同时配合沿传送线的传送方向呈夹角分布的两个钻头，实现对角钢两侧的对孔加工，进一步提高对角钢两侧翼板的对孔加工效率。

作为优选，所述顶升机构包括至少三个沿工作台宽度方向分布的第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆竖直朝上设置，且各第二液压伸缩杆的活塞杆端部具有以可拆卸方式设置的顶块，所述顶块截面与待钻孔角钢内侧相适应。