[发明专利]一种铝锭自动投料装置

说明书

本发明的目的在于提供一种铝锭自动投料装置，包括输送装置和熔炼炉，所述熔炼炉位于靠近所述输送装置高位侧，所述输送装置与熔炼炉之间装配有起到导向下料作用的导向板，所述导向板上开设有横槽，横槽内水平滑动设置有托料板，托料板具有完全收缩的卸料状态以及完全伸出的积料状态，还包括用于驱动托料板和输送装置独立分步运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动辊、第一棘轮和第二棘轮，所述驱动辊转动设置在第三辊架上，第一棘轮和第二棘轮分别同轴转动安装在所述驱动辊的两端，与托料板联动的第一棘轮内圈的第一棘齿和与输送装置联动的第二棘轮内圈的第二棘齿旋转方向相反。

技术领域

本发明涉及一种投料装置，具体是一种铝锭自动投料装置。

背景技术

铝锭在熔炼过程中，需要将铝锭投入熔炼炉中，常用的投料方式为人工操作，由于熔炼炉高度、体积较大，人工手动投料需要将熔炼炉倾斜然后将铝锭一块块投入炉内，上述方法效率低且安全系数低；人工投料还可采用吊机将铝锭运输至熔炼炉附近，然后倾倒熔炼炉将铝锭投入。人工操作速度慢、操作困难、危险性高，此外仅仅适用于间歇式熔炼，若采用常规的输送机，一方面熔炼炉炉口温度过高容易造成输送机损坏，另一方面由于熔炼炉顶端配套盖体、排烟系统等，输送机安装不便。此外直接把潮湿的铝锭直接投入高温的铝液，容易引起铝液飞溅，存在着严重的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝锭自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝锭自动投料装置，包括输送装置和熔炼炉，其特征在于：所述熔炼炉位于靠近所述输送装置高位侧，所述输送装置与熔炼炉之间装配有起到导向下料作用的导向板，所述导向板上开设有横槽，横槽内水平滑动设置有托料板，托料板具有完全收缩的卸料状态以及完全伸出的积料状态。

作为本发明进一步的方案：还包括用于驱动托料板和输送装置独立分步运动的驱动机构，所述驱动机构包括驱动辊、第一棘轮和第二棘轮，所述驱动辊转动设置在第三辊架上，第一棘轮和第二棘轮分别同轴转动安装在所述驱动辊的两端，与托料板联动的第一棘轮内圈的第一棘齿和与输送装置联动的第二棘轮内圈的第二棘齿旋转方向相反，驱动辊两端的对应位置分别设置有与第一棘齿、第二棘齿相对应的联动块，驱动辊与正反转电机连接。

作为本发明进一步的方案：所述输送装置包括第一转辊、第二转辊以及传送带，所述底座上分别装配有第一辊架和第二辊架，且第一辊架的高度小于第二辊架高度，所述第一转辊转动安装在第一辊架上，第二转辊转动安装在第二辊架上，传送带绕设在两个转辊之间。

作为本发明进一步的方案：所述第二棘轮的外周具有链齿，所述输送装置中的其中一个转辊上同轴固定安装有链轮，带有链齿的第二棘轮与转辊上的链轮通过链条传动连接。

作为本发明进一步的方案：还包括设置在第一棘轮与托料板之间的滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑块，所述滑块的二侧分别固定安装有第一连杆、第二连杆，两根连杆的长度均大于滑动槽的长度，第二连杆与托料板连接，第一连杆上铰接有联动杆，联动杆的端部与所述第一棘轮的表面偏心铰接。

作为本发明进一步的方案：所述导向板内嵌设有排烟盘管，所述排烟盘管的一端与熔炼炉的出烟管连接，排烟盘管的另一端通大气，排烟盘管与熔炼炉之间的连接管路上设置有抽送泵和烟气过滤箱。

作为本发明进一步的方案：所述烟气过滤箱内设置有位于上方的喷淋管，喷淋管的底部具有雾化喷头，烟气过滤箱的一侧底部具有供烟气进入的进烟口，其一侧顶部具有出烟口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中的铝锭自动投料装置通过在位于输送装置和熔炼炉之间的导向板上水平滑动设置有托料板，从而能够实现托料板的积料和卸料，进而实现铝锭的分批落料，同时，由于托料板的缓冲，降低铝锭在落料过程中的下料高度，减少其重力势能，以防止铝液飞溅。