[发明专利]复合脱氧剂及其制备和使用方法

权利要求书

1.复合脱氧剂，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：金属铝：60～70％；7Al₂O₃·12CaO预熔渣：5～15％，碳酸钙：10～20％，Fe：10～20％，其余为微量杂质元素。

2.根据权利要求1所述的复合脱氧剂，其特征在于：所述复合脱氧剂的粒度为10～35mm。

3.根据权利要求1或2所述的复合脱氧剂，其特征在于：所述复合脱氧剂由以下方法制备得到：

A、按配比取各组分，将各组分磨碎至3mm以下，干料混合搅拌8～11min混匀；

B、采用强力压球机干式压球制备球团坯，压力为12～14GPa，规格20～35mm；

C、采用孔径不小于10mm筛孔的筛子对球团坯进行筛分，选取粒径不小于10mm的球团即为复合脱氧剂。

4.权利要求1～3任一项所述的复合脱氧剂的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、钢水达到出钢要求后，在出钢2min后，根据转炉定氧结果，加入复合脱氧剂，加入期间保证钢包底吹效果，使复合脱氧剂与钢液充分混合；所述复合脱氧剂加入量按每1ppm氧加入0.78～0.83kg复合脱氧剂，并额外加入0.7～0.9kg/公称容重的复合脱氧剂；

B、脱氧剂加完后，加入石灰，加入时钢包保持氩气搅拌；

C、出钢结束后，向渣面加入钙系顶渣改质剂，加入过程钢包底吹氩，无吹翻现象。

5.根据权利要求4所述的复合脱氧剂的使用方法，其特征在于：步骤B中，所述石灰的加入量为2～3kg/吨出钢。

6.权利要求4所述的复合脱氧剂的使用方法，其特征在于：步骤C中，所述钙系顶渣改质剂包括以下质量百分比的组分：CaC₂：30％～50％，Al₂O₃：10％～30％，CaO：20％～40％，S≤0.2％，P≤0.1％，其余为不可避免的杂质。

7.权利要求4～6任一项所述的复合脱氧剂的使用方法，其特征在于：步骤C中，所述钙系顶渣改质剂的加入量为1～2kg/吨出钢。