[发明专利]一种花式特种混纺纱线的加工工艺

说明书

本发明公开了一种花式特种混纺纱线的加工工艺，该加工工艺采用棉、普通粘胶、石墨烯粘胶纤维三种原料混纺，所述加工工艺包括如下步骤：S1：在石墨烯粘胶纤维上喷洒抗静电剂，然后焖服24小时；S2：人工混棉，在一定比例下将重量份棉纤维15‑30份、普通粘胶纤维20‑45份、石墨烯粘胶纤维25‑40份进行混合，采用人工小批量混棉法，均匀混合，以100公斤为一组合，打包备用；S3：纺纱，混匀的纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。本发明生产出的花式特种混纺纱线拥有优异的百米重量变异系数(cv值)，断裂强度值，强力变异系数(cv值)，并且具有良好的远红外功能，良好的抗菌性，且具有一定程度的抗静电性。

技术领域

本发明涉及一种纺纱生产工艺，具体涉及一种花式特种混纺纱线的加工工艺。

背景技术

随着社会的不断进步，人们对纺织品穿着的舒适性要求越来越高，高新技术在纺织工业中的不断应用，具有高附加值的纺织品的研究及应用成了纺织产业的一大热点。石墨烯又名单层石墨，是指由碳原子六角结构(蜂窝格子状)紧密排列而成的只有一个碳原子厚的二维片状晶体材料。与其他碳材料相比，石墨烯拥有非常优异的独特的光、电、热、机械等物理性能和化学性质。

专利授权公告号为CN201721737412.9的实用新型专利公开了一种多功能型石墨烯涡流纺纱线，包括芯线和纤维包覆层；所述芯线包括碳纤维丝和石墨烯纤维丝；所述碳纤维丝由碳纤维制成；所述石墨烯纤维丝由石墨烯长丝制成；所述纤维包覆层螺旋缠绕包覆在所述芯线外部；所述纤维包覆层由短纤涡流混纺而成，然而石墨烯纤维的拉伸弹性差和抗拉伸效果不佳，无法满足人们的使用需求。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种花式特种混纺纱线的加工工艺，使用该方法生产出的花式特种混纺纱线拥有优异的百米重量变异系数(cv值)，断裂强度值，强力变异系数(cv值)，并且具有良好的远红外功能，良好的抗菌性，且具有一定程度的抗静电性。

为实现上述目的，本发明的技术方案是一种花式特种混纺纱线的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括如下步骤：

S1：该加工工艺采用棉纤维、普通粘胶纤维、石墨烯粘胶纤维三种原料混纺，在石墨烯粘胶纤维上喷洒抗静电剂，然后焖服24小时；

S2：人工混棉，在一定比例下将重量份棉纤维15-30份、普通粘胶纤维20-45份、石墨烯粘胶纤维25-40份进行混合，以100公斤为一组合，打包备用；

S3：纺纱，混匀的纤维经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序；

所述纺纱步骤中，梳棉的工艺参数为：生条定量23g/5m；牵伸倍数91.8；锡林转速335r/min；刺辊转速738r/min；道夫转速20r/min；盖板速度90mm/min；锡林盖板五点隔距0.20mm、0.18mm、0.16mm、0.16mm、0.18mm；刺辊锡林隔距0.18mm；锡林道夫隔距0.13mm。

抗静电剂是喷洒在石墨烯粘胶纤维的表面，以达到减少或消除静电积累目的的一类添加剂。优选的抗静电剂包括水，油剂，其质量比水：油剂＝9:1。

优选的石墨烯粘胶纤维与抗静电剂质量比为100:1。

优选的石墨烯粘胶纤维的石墨烯质量含量为20％-30％。

并条工序由于几种原料具有一定的卷曲度，所以在牵伸过程中牵伸力较大，配置工艺参数时适当降低和稳定牵伸力是重点，采取轻定量、大牵伸、大隔距和重加压等措施。由于喂入头道并条机的生条中，纤维伸直平行度低，牵伸力最大，所以在分配各道并条机牵伸倍数时，采用顺牵伸的工艺，有利于提高纤维的伸直平行度。由于原料回弹性大，张力牵伸不宜大。原料容易产生静电，所以出条速度也不能过高。

优选的所述并条工序后区牵伸倍数头道用大于1.7倍，末道小于1.3倍。