[发明专利]一种热减粘膜及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及一种热减粘膜及其制备方法与应用，属于粘膜技术领域。本发明所述的热减粘膜包括基材层、设置于所述基材层上的离型膜层和设置于所述基材层和所述离型膜层之间的加热解粘胶黏剂层，所述加热解粘胶黏剂层原料组分及其质量份为丙烯酸酯类胶黏剂100份、树脂1‑10份、发泡微球2‑10份、固化剂0.1‑2份、溶剂30‑60份。本发明所述的热减粘膜解粘速度快，低至90℃，多温度减粘，适应各种制程工艺。本发明所述的热减粘膜解对不同材料的被贴物有良好的贴覆性。低剥离力范围，可重工性好；高剥离力范围定位好，不易起翘。

技术领域

本发明涉及粘膜技术领域，尤其是指一种热减粘膜及其制备方法与应用。

背景技术

目前市场上现有的减粘膜产品基本只具有单一解粘温度，例如专利CN111218229A公开了一种热减粘保护膜及其制备方法，解粘温度为100℃，专利CN106433506A公开了一种加热减粘保护膜及其制备方法，解粘温度为160℃，解粘后自动剥落不残胶。这类单一解粘温度的解粘膜只能满足有限的需求，而随着技术的发展，各类材料日新月异，对保护膜的要求也越来越高，单一粘性和单一减粘温度愈加无法满足不同的制程工艺的要求。尤其是有些塑料件制程过程中不耐温，若解粘温度过高，会导致出现塑料件变形、助剂析出、小分子析出等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种热减粘膜及其制备方法与应用。

本发明的第一个目的是提供一种热减粘膜，包括基材层、设置在所述基材层上的离型膜层和设置于所述基材层和所述离型膜层之间的加热解粘胶黏剂层，所述加热解粘胶黏剂层原料组分及其质量份为：丙烯酸酯类胶黏剂100份、树脂1-10份、发泡微球2-10份、固化剂0.1-2份、溶剂30-60份。

在本发明的一个实施例中，所述丙烯酸酯类胶黏剂的分子量为50万-80万。

在本发明的一个实施例中，所述丙烯酸酯类胶黏剂的玻璃化温度为-50℃至-20℃。

在本发明的一个实施例中，所述树脂为松香及其衍生物树脂和/或萜烯及其衍生物树脂；所述树脂的软化点为120-160℃。

在本发明的一个实施例中，所述发泡微球的粒径为6-20μm；发泡的温度为80-260℃。

在本发明的一个实施例中，所述发泡微球为阿克苏Expancel系列产品、PolychemAlloy低温型牌号、PolychemAlloy高温型牌号、松本F系列或FN系列。

在本发明的一个实施例中，所述固化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯、1,3-亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯和十二亚甲基二异氰酸酯中的一种或多种。

在本发明的一个实施例中，所述溶剂为乙酸乙酯、甲苯、乙酰丙酮、丁酮和异丙醇中的一种或几种。

在本发明的一个实施例中，所述基材层为PET膜、PE膜、PI膜或PP膜。

在本发明的一个实施例中，所述基材层厚度为25-150μm，优选地厚度为25-75μm。

本发明的第二个目的是提供一种热减粘膜的制备方法，包括如下步骤：

(1)将丙烯酸酯类胶黏剂、树脂、发泡微球、固化剂、溶剂搅均，即得到加热减粘胶黏剂；

(2)将步骤(1)所述加热减粘胶黏剂涂布在基材层表面上，烘干后贴合离型膜层，得到所述的热减粘膜。

本发明的第三个目的是提供所述的热减粘膜在玻璃制程、金属件制程、塑料件制程中的应用。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：