[发明专利]一种电气化红外精控曲轴抛光操作平台

说明书

本发明公开了一种电气化红外精控曲轴抛光操作平台，包括操作平台和电气柜，所述操作平台底部连接有平台支撑板，所述操作平台侧壁上连接有抛光轮支架，所述抛光轮支架上连接有可上下移动的防尘盖和抛光轮，所述抛光轮贯穿所述防尘盖，所述操作平台上设有滑槽，所述滑槽上设有可移动的曲轴夹紧模块，所述防尘盖内部上表面连接有红外线发射器，所述曲轴夹紧模块上连接有若干红外线接收器，所述抛光轮、曲轴夹紧模块以及红外线接收器分别通过数据线与所述电气柜相连。本发明采用红外电气化控制，可以更精确的控制曲轴夹紧模块的移动，确保抛光轮上的主轴颈通槽能精确的卡在主轴颈/连杆轴颈上。

技术领域

本发明涉及一种曲轴抛光操作平台，具体为一种电气化红外精控曲轴抛光操作平台，属于曲轴生产设备应用领域。

背景技术

曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。

曲轴主要有主轴颈、连杆轴颈、曲轴平衡重、曲柄等构成，主轴颈上还设有润滑油孔，为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力，曲轴轴颈往往作成中空的，为减少应力集中，主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接，曲轴平衡重的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩，有时也可平衡往复惯性力及其力矩，当这些力和力矩自身达到平衡时，平衡重还可用来减轻主轴承的负荷。平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲轴形状等因素来考虑。平衡重一般与曲轴铸造或锻造成一体，大功率柴油机平衡重与曲轴分开制造，然后用螺栓连接在一起。

曲轴自身特殊的构造导致其在例用普通的连轴抛光方式进行抛光时，抛光时效长，且曲轴平衡重和曲柄与主轴颈/连杆轴颈接触端抛光效果不理想，若采用人工抛光，则效率低且人力成本较大。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电气化红外精控曲轴抛光操作平台。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种电气化红外精控曲轴抛光操作平台，包括操作平台和电气柜，所述操作平台底部连接有平台支撑板，所述操作平台侧壁上连接有抛光轮支架，所述抛光轮支架上连接有可上下移动的防尘盖和抛光轮，所述抛光轮贯穿所述防尘盖，所述操作平台上设有滑槽，所述滑槽上设有可移动的曲轴夹紧模块，所述防尘盖内部上表面连接有红外线发射器，所述曲轴夹紧模块上连接有若干红外线接收器，所述抛光轮、曲轴夹紧模块以及红外线接收器分别通过数据线与所述电气柜相连，所述抛光轮支架为中空结构，所述抛光轮支架内连接有一号液压气缸，所述抛光轮支架与所述操作平台相连的侧壁上设有两条限位销通槽和一条连杆通槽，所述两条限位销通槽分别位于所述连杆通槽的左、右两侧，所述连杆通槽上贯穿有连杆，所述连杆位于所述抛光轮支架内的一端与所述一号液压气缸相连，所述连杆位于所述抛光轮支架外的一端上连接有横梁，所述抛光轮固定在所述横梁上，所述防尘盖与所述抛光轮支架相邻的侧壁上连接有防尘盖限位销，所述防尘盖限位销嵌设在所述限位销通槽内，所述一号液压气缸通过数据线与所述电气柜相连，所述曲轴夹紧模块包括左上夹板和右上夹板，所述左上夹板和所述右上夹板底部均连接有夹板连杆，所述夹板连杆底部连接有下夹板，所述左上夹板和所述右上夹板之间连接有水平板，所述若干红外线接收器均匀分布在所述水平板上表面，所述左上夹板上固定连接有曲轴前端轴夹板，所述右上夹板上连接有可前后移动的曲轴后端轴夹板，所述曲轴前端轴夹板上连接有伺服电机，所述左上夹板和所述右上夹板均与所述操作平台上表面相抵，所述夹板连杆贯穿所述滑槽，所述下夹板与所述操作平台下表面相抵，所述操作平台底部连接有三号液压气缸，所述三号液压气缸与位于所述右上夹板底部的下夹板相连，所述伺服电机和所述三号液压气缸均通过数据线与所述电气柜相连。

优选地，所述防尘盖的宽度大于或等于所述操作平台的宽度，所述操作平台上表面设有两条防尘盖限位槽，所述防尘盖两个相对的左、右两个侧壁上设有相对的弧型通槽，所述防尘盖上表面上设有观察窗口，所述观察窗口上设有抛光轮通槽。