[发明专利]一种全液态挤压铸造模具

说明书

本发明公开了一种全液态挤压铸造模具，包括定模仁和第一石棉板，所述定模仁的左端下部中侧固定安装有料管，所述料管的外表面右部固定安装有浇口套，所述料管的外表面左部上侧开设有进料口，所述料管的左端固定穿插连接有若干组第一电热丝，所述第一石棉板的右端固定安装有第一机台墙板，所述第一机台墙板的右端固定安装有模脚，所述模脚的右端后部和右端前部均固定安装有一个第二石棉板。本发明所述的一种全液态挤压铸造模具，将液体铝合金通过进料口进入到料管中，通过定模仁和动模仁相互挤压铸造成型，通过设置有第一电热丝和第二电热丝从而对液态铝合金进行加热，提升液态铝合金的流动性，进而提高挤压成型效率。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种全液态挤压铸造模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，现有的挤压铸造模具在进行加工时液态铝合金的流动性缓慢，缩短了挤压成型效率，同时模具与机体之间会产生热传递，从而使得热量快速逃逸。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全液态挤压铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全液态挤压铸造模具，包括定模仁和第一石棉板，所述定模仁的左端下部中侧固定安装有料管，所述料管的外表面右部固定安装有浇口套，所述料管的外表面左部上侧开设有进料口，所述料管的左端固定穿插连接有若干组第一电热丝，所述第一石棉板的右端固定安装有第一机台墙板，所述第一机台墙板的右端固定安装有模脚，所述模脚的右端后部和右端前部均固定安装有一个第二石棉板。

优选的，所述定模仁的右端活动连接有动模仁，所述动模仁的右端中部前后两侧均固定安装有一个活动镶件，两个所述活动镶件的右端中部均固定安装有一个第二电热丝，所述动模仁的下端中部固定安装有分流锥。

优选的，所述模脚的右端固定安装有定模模框，所述定模模框的前端和后端均固定安装有一个第二机台墙板，两个所述第二机台墙板的右端均固定安装有一个第三石棉板，两个所述第二机台墙板的左端中部均固定安装有一个固定杆，两个所述第二机台墙板的左端上部和左端下部均固定安装有一个限位插杆。

优选的，所述动模仁的面积大小和定模仁的面积大小相同。

优选的，所述料管和定模仁的内部相连通。

优选的，所述第一机台墙板的面积大小和模脚的面积大小相同。

优选的，所述料管和定模仁保持垂直位置关系，所述料管的内径大小和浇口套的内径大小相同，所述第一电热丝的长度大小大于料管的长度大小，所述浇口套和定模仁保持垂直位置关系。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过将液体铝合金通过进料口进入到料管中然后进入到定模仁和动模仁之间位置，通过定模仁和动模仁相互挤压铸造成型，通过设置有第一电热丝和第二电热丝从而对液态铝合金进行加热，第一电热丝和第二电热丝的发热原理是利用电流的热效应原理，电流的热效应：当电流通过电阻时，电流做功而消耗电能，产生了热量，这种现象叫做电流的热效应，通过第一电热丝和第二电热丝来发热的提升液态铝合金的流动性，进而提高挤压成型效率。