[发明专利]铁芯落料装置

说明书

本申请是关于一种铁芯落料装置。该装置包括：落料槽和弹性缓冲件。本申请提供的方案，铁芯穿过落料槽落下到达承载铁芯处，落料槽的槽壁上设置有弹性缓冲件，落料槽与槽壁上凸起的弹性缓冲件构成落料通道，该落料通道的大小与铁芯相适配，使得铁芯恰好能竖直下落且与弹性缓冲件接触摩擦，同时弹性缓冲件在靠近落料方向的一端设有导向斜面，导向斜面起着导向与引导的作用，使铁芯能够导向落料缓冲通道的中心，保证下落过程不会出现卡住异常，该弹性缓冲件在铁芯穿过落料槽时，起到减缓铁芯直接快速在落料槽内自由落体的缓冲力，避免了因自由落体运动导致的跌落碰伤、铁芯不规则倒伏等质量异常，能使铁芯达到下一步工序的标准要求。

技术领域

本申请涉及铁芯模具技术领域，尤其涉及铁芯落料装置。

背景技术

马达铁芯级进模需实现一模多叠厚规格铁芯生产，铁芯叠厚值随客户需求不同而变化，其最大差值可达60～80mm。模具设计中，级进模落料槽高度必须满足最大叠厚铁芯能够顺利从级进模内输出，而在生产小叠厚铁芯时，因落料槽过高，小叠厚铁芯在模内自由落体距离增长，导致采用各类型铁芯输出结构时，铁芯均易与承料输出装置碰撞，出现跌落碰伤、倾斜跌倒等异常，严重影响级进模铁芯输出质量。

现有技术中，图2为现有技术级进模铁芯落料装置，在该结构中，

铁芯自铁芯落料槽中落下后，穿过下模座落料槽直接自由落体至承料及输出装置上，无反冲或减震措施，直接由承料及输出装置传送出级进模铁芯，无法避免小叠厚铁芯产生跌落碰伤、不规则倾斜跌倒异常。

于是需设计一款铁芯落料装置，实现小叠厚铁芯在模具落料槽下落时，避免因自由落体运动导致的跌落碰伤、铁芯不规则倒伏等质量异常。

发明内容

为克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种铁芯落料装置，该通过缓冲件，能够避免因自由落体运动导致的跌落碰伤、铁芯不规则倒伏等质量异常。

本申请第一方面提供一种铁芯落料装置，包括落料槽，至少一个弹性缓冲件；

所述弹性缓冲件设置在所述落料槽的槽壁上，所述落料槽与在槽壁上凸起的至少一个弹性缓冲件形成落料通道，所述落料通道的尺寸与待落料铁芯的尺寸相适配；

所述弹性缓冲件靠近落料方向的一端设置有导向斜面。

在一种实施方式中，所述弹性缓冲件的材质为弹性材料。

在一种实施方式中，所述弹性缓冲件包括缓冲固定座，缓冲垫块和弹性支架，所述缓冲固定座设有经向通道，所述弹性支架设置于所述径向通道，所述弹性支架长度大于所述径向通道长度，所述弹性支架一端连接所述缓冲垫块，另一端连接紧固件，所述紧固件用于紧固所述弹性支架。

在一种实施方式中，所述缓冲固定座为环形固定座，所述缓冲固定座的内环壁上设有定位槽，所述定位槽用于容置所述缓冲垫块。

在一种实施方式中，所述缓冲垫块包括垫块挂台，所述垫块挂台设于所述缓冲垫块背离与所述铁芯下落接触的一面；所述定位槽设有与所述垫块挂台相适配的挂台槽。

在一种实施方式中，所述落料槽的顶面高于所述缓冲固定座的顶面；

所述缓冲块固定座的内环尺寸大于所述落料槽的尺寸。

在一种实施方式中，所述导向斜面设于缓冲垫块的顶面，所述导向斜面面向所述缓冲固定座的底面的中心倾斜。

在一种实施方式中，所述导向斜面的最高点位于同一水平面，所述导向斜面最高点构成的所述落料通道尺寸大于所述铁芯的径向尺寸；

所述导向斜面的最低点位于同一水平面，所述导向斜面最低点所构成的所述落料通道尺寸小于所述铁芯的径向尺寸。

在一种实施方式中，所述铁芯落料装置还包括承料槽，所述承料槽与所述落料槽连通。