[发明专利]一种高精度注塑机射出机构及其使用方法在审
申请号: | 202111072469.2 | 申请日: | 2021-09-14 |
公开(公告)号: | CN113733499A | 公开(公告)日: | 2021-12-03 |
发明(设计)人: | 杨兰 | 申请(专利权)人: | 杨兰 |
主分类号: | B29C45/47 | 分类号: | B29C45/47;B29C45/58;B29C45/17 |
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地址: | 312500 浙江省绍*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高精度 注塑 射出 机构 及其 使用方法 | ||
1.一种高精度注塑机射出机构,包括机筒(1),其特征在于:所述机筒(1)内通过旋转组件插接设有安装组件,安装组件一侧插接设有螺旋杆(2),机筒(1)一侧上端通过支撑架(3)安装设有料桶(4),料桶(4)一侧通过传动组件与旋转组件一侧相连接,机筒(1)一侧通过法兰盘(5)连接设有控制筒(6),且控制筒(6)一侧通过连接组件与安装组件一侧相连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度注塑机射出机构,其特征在于:所述旋转组件包括转筒(7),机筒(1)内一侧开设有旋转槽,转筒(7)通过轴承插接置于旋转槽内,且转筒(7)中心一侧外圆周面一体设有若干连接轮齿(8)。
3.根据权利要求1所述的一种高精度注塑机射出机构,其特征在于:所述安装组件包括第一安装盘(9)和第二安装盘(10),第一安装盘(9)和第二安装盘(10)之间通过若干螺杆连接,第一安装盘(9)与第二安装盘(10)相接触一侧开设有安装槽,螺旋杆(2)一侧通过螺栓套接设有安装块(11),且安装块(11)一侧插接置于安装槽内设置。
4.根据权利要求2或3所述的一种高精度注塑机射出机构,其特征在于:所诉第一安装盘(9)和第二安装盘(10)外圆周面均一体对称设有若干滑条(12),转筒(7)内圆周对称开设有若干滑槽,且若干滑条(12)分别插接置于滑槽内设置。
5.根据权利要求2所述的一种高精度注塑机射出机构,其特征在于:所述料桶(4)通过转轴竖直活动插接支撑架(3)设置,传动组件包括传动盒(13),传动盒(13)内通过第一中心轴套接设有齿轮(14),且齿轮(14)下端贯穿机筒(1)一侧上端与连接轮齿(8)上端啮合相连。
6.根据权利要求5所述的一种高精度注塑机射出机构,其特征在于:所述传动盒(13)上端一侧水平连接设有支撑板(15),支撑板(15)一侧通过轴承竖直插接设有第二中心轴,第一中心轴一侧贯穿传动盒(13)一侧和第二中心轴下端均套接设有锥齿轮(16),且两个锥齿轮(16)一侧啮合相连,所述第二中心轴上端一体水平设有轮齿盘(17),轮齿盘(17)上端均匀环设有若干第一轮齿,料桶(4)上端一体套设有轮齿环(18),轮齿环(18)下端均匀设有若干第二轮齿,且第一轮齿一侧与第二轮齿一侧啮合相连。
7.根据权利要求1所述的一种高精度注塑机射出机构,其特征在于:所述控制筒(6)内一侧通过定位板对称设有若干推杆(19),控制筒(6)内定位板一侧一体设有导向板,导向板中心一侧水平贯穿穿插接设有连接座(20),若干推杆(19)一侧分别与连接座(20)一侧相连接,控制筒(6)内一侧水平插接设有动力杆(21),动力杆(21)一侧水平插接置于连接座(20)内,动力杆(21)为方形结构设置,且动力杆(21)插入连接座(20)内长度大于螺旋杆(2)的行进长度。
8.根据权利要求7所述的一种高精度注塑机射出机构,其特征在于:所述连接组件包括若干伸缩块(22),若干伸缩块(22)分别对称设于连接座(20)贯穿导向板一侧外圆周面设置,若干伸缩块(22)内均开设有回弹槽,伸缩块(22)中心均竖直插接设有连接螺杆(23),连接螺杆(23)插接置于回弹槽内一侧一体水平设有分隔片,且连接螺杆(23)的分隔片与回弹槽下端之间均套接设有弹簧(24)。
9.根据权利要求4或8所述的一种高精度注塑机射出机构,其特征在于:所述第二安装盘(10)一侧中心一体水平设有连接杆(25),连接杆(25)一侧插接置于连接座(20)一侧中心,连接杆(25)插接连接座(20)内一侧对称开设有若干螺纹孔,若干连接螺杆(23)下端分别贯穿连接座(20)一侧插接置于螺纹孔内设置,且连接筒(6)的连接螺杆(23)一侧正上方开设有操作孔(26),操作孔(26)插接设有密封塞。
10.一种根据权利要求1-9任意一项所述的一种高精度注塑机射出方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:当需要对机筒(1)内和螺旋杆(2)进行清洗时,打开操作孔(26)的密封塞,通过旋转料桶(4)带动轮齿盘(17)旋转;
步骤二:进而通过第二中心轴控制锥齿轮(16)带动齿轮(14)旋转,然后在齿轮(14)的作用下带动连接轮齿(8)连接转筒(7)旋转;
步骤三:进而控制使第二安装盘(10)带动连接杆(25)和连接座(20)旋转,使若干连接螺杆(23)上端依次与操作孔(26)保持对接,然后进行旋转松动连接螺杆(23),使其在弹簧(24)的作用下脱离连接杆(25)的螺纹孔;
步骤四:然后松动法兰盘(5),使机筒(1)和控制筒(6)分离,之后直接抽出第一安装盘(9)和第二安装盘(10)连接的螺旋杆(2),进行机筒(1)和螺旋杆(2)的清洗,同时螺旋杆(2)通过安装块(11)也可通过分开第一安装盘(9)和第二安装盘(10)进行拆卸更换;
步骤五:之后同理进行进行安装,在动力杆(21)的作用下依次带动连接座(20)、连接杆(25)、第二安装盘(10)和螺旋杆(2)进行旋转,以及通过转筒(7)控制的齿轮(14)、锥齿轮(16)、齿轮盘(17)和料桶(4)旋转;
步骤六:进行原料和助剂之间的充分混合,使用完毕之后,可根据需求进行继续操作或者跟换原料拆卸清洗,操作简单,成本较低。
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