[发明专利]一种耐热材料钻削装置

说明书

本发明公开了一种耐热材料钻削装置，具体包括：固定座，该固定座底部通过转轴转动连接有刀具固定座，所述刀具固定座顶部通过转轴与外部电机的驱动轴固定连接，所述固定座内部设置有冷却液存储箱；支架，该支架设置在固定座底部位于刀具固定座两侧的部分，所述支架底部固定连接有冷却装置；所述冷却装置包括：冷却筒，该冷却筒顶部和底部均开设有通孔，所述通孔内壁通过轴承转动连接有限位圈，所述冷却筒两侧均连通有循环管；导热套筒，本发明涉及钻削技术领域。该一种耐热材料钻削装置，对钻头的散热效果较好，并且可避免钻头上的冷却液过多导致钻头在转动的时候将冷却液甩出，避免冷却液污染工作台面。

技术领域

本发明涉及钻削技术领域，具体为一种耐热材料钻削装置。

背景技术

钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行，常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床，钻床是孔加工的主要机床，在钻床上主要用钻头(麻花钻)进行钻孔，在车床上钻孔时，工件旋转，刀具做进给运动。而在钻床上加工时，工件不动，刀具做旋转主运动，同时沿轴向移动做进给运动。故钻床适用于加工没有对称回转轴线的工件上的孔，尤其是多孔加工，如加工箱体、机架等零件上的孔。除钻孔外在钻床上还可完成扩孔、铰孔、锪平面、攻螺纹等工作。由于耐热材料本身材料性质的限制，导致钻头在对耐磨材料进行钻削时，钻屑很难排出，冷却液无法作用到钻头上，使得钻头温度较高，磨损较严重。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐热材料钻削装置，解决了由于耐热材料本身材料性质的限制，导致钻头在对耐磨材料进行钻削时，钻屑很难排出，冷却液无法作用到钻头上，使得钻头温度较高，磨损较严重的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐热材料钻削装置，具体包括：

固定座，该固定座底部通过转轴转动连接有刀具固定座，所述刀具固定座顶部通过转轴与外部电机的驱动轴固定连接，所述固定座内部设置有冷却液存储箱；

支架，该支架设置在固定座底部位于刀具固定座两侧的部分，所述支架底部固定连接有冷却装置；

所述冷却装置包括：

冷却筒，该冷却筒顶部和底部均开设有通孔，所述通孔内壁通过轴承转动连接有限位圈，所述冷却筒两侧均连通有循环管；

导热套筒，该导热套筒设置在冷却筒内部，所述导热套筒顶部和底部分别与冷却筒顶部和底部的通孔连通，所述导热套筒外侧与冷却筒之间设置有环形活塞：

喷头装置，该喷头装置一端贯穿冷却筒底部并与冷却筒内壁底部固定连接。

使用时，将钻头穿过导热套筒固定在刀具固定座上，外部驱动电机通过转轴和刀具固定座带动钻头转动，钻头钻削时产生的热量经过导热套筒及其上的导热片传递至热膨胀介质内部，热膨胀介质受热膨胀推动环形活塞向下移动，环形活塞推动其下方的冷却液进入喷头装置内部，并经过喷头装置喷在钻头上，方便对钻头进行散热，并且钻头在导热套筒内部转动的同时，可通过导热套筒将热量传递至冷却筒内部的冷却液内部，可辅助钻头进行散热，对钻头的散热效果较好，并且设置有冷却液存储箱，冷却筒内部的冷却液可通过冷却液存储箱和循环管进行循环，方便使冷却筒内部的温度适中较低，冷却筒内部的冷却液消耗之后，可通过冷却液存储箱及抽液泵进行补充，无需人工填充，节省人力。

优选的，所述冷却筒外侧与支架固定连接，所述循环管远离冷却筒的一端与冷却液存储箱连通，所述循环管与冷却液存储箱之间设置有抽液泵。

优选的，所述冷却筒的中心与刀具和固定座的中心在同一轴线上，所述冷却筒内部位于环形活塞上方和下方的部分分别填充有热膨胀介质和冷却液。

优选的，：所述导热套筒侧面设置有导热片，所述导热套筒侧面的导热片延伸至热膨胀介质内部。