[发明专利]工业废盐的资源化处理方法及装置

说明书

本发明涉及环保技术领域，具体公开了一种工业废盐的资源化处理方法及装置，包括(a)洗盐；(a1)进行第一次浮洗；(a2)进行第一次固液分离；(a3)进行第二次浮洗；(a4)进行第二次固液分离；(a5)进行第三次浮洗；(a6)进行第三次固液分离；(a7)离心后得到清洗盐；(b)化盐；(b1)从化盐罐的下部或底部按照合适流量加入化盐液；(b2)使得盐水从化盐罐上部的溢流口流出；(c)纳滤膜处理；(d)催化氧化处理；(e)除磷絮凝；(f)沉降；(g)吸附。本发明具有能够充分去除固体废盐中的杂质、不会影响到最终精制盐水的质量、能快速控制化盐盐水浓度达到合格、化盐效率较高和化盐效果较好的特点。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，特别涉及一种工业废盐的资源化处理方法及装置。

背景技术

随着环保政策的日趋严格及排放标准的提高，对工业废水处理技术的要求也越来越高。特别是作为危险废物的高盐有机废水，原水含盐量在1.5～3％之间，COD在5000～10000mg/L，氨氮在200mg/L以上、最高可达1000mg/L，总磷在100mg/L以上、最高可达1000mg/L，此外还含有一定量的铜、镍等严控污染物。此类废水具有较高的盐度及COD浓度，属于难降解工业废水，需要采用特殊的技术手段，才可保证出水的达标排放。

一般地，作为前端的处理，可采用以下几种技术方法：一是化学氧化，包括芬顿氧化、湿式催化氧化法、臭氧氧化或加压空气湿式氧化等；二是微生物氧化，因含盐量比较高，需要经过驯化，培育优势的耐盐微生物，一般对盐度的要求是不能超过2％；三是膜分离法，可采用多种不同功能的膜组件对废水进行处理，如微滤、超滤、纳滤、反渗透等功能性膜组件，通过组合的方式可实现不同标准的排水及分质分盐。

在化工生产过程中就会产生大量的高盐有机废水。由于含盐量高无法直接通过生化、氧化等手段有效去除废水中的有机物。针对高含盐有机废水主要通过蒸发进行处理，蒸发冷凝液进入生化、氧化、物化手段进一步处理，但会产生大量的副产盐(NaCl)。由于副产盐中仍含有大量的有机物或无机物，无法作为工业原料盐，更不能用于食用或医用，大部分厂家都堆存起来或作为危废处理。不仅造成大量氯化钠资源的浪费，而且处理不当会严重破坏生态环境。氯碱行业每年则消耗大量的盐用于氯碱生产，因此通过对副产盐进行精制，除去废盐中的有机物和无机物，制得精制盐用于氯碱电解工艺，具有重大的经济效益和社会意义。

公开号为“CN111943230A”的专利文献，公开了一种工业废水副产盐资源化处理方法，属于环保技术领域，其包括步骤：1)洗盐；2)化盐；3)纳滤膜处理；4)高级氧化处理；5)絮凝；6)沉降；7)二次纳滤；8)吸附；该方案采用臭氧催化氧化技术进行氧化处理，最后用吸附剂吸附滤液，去除副产盐中的有机物及无机物效果好，精制效果得到大大提高，并将纯化后的固体盐或精制后的盐水用于其他行业如氯碱生产、烧碱生产等，实现了废物资源化利用，具有很高的经济和社会效益。但是，其中的洗盐步骤，是用清洗剂简单清洗，无法充分去除固体废盐中的杂质，会对后续的处理工艺产生影响，会影响到最终精制盐水的质量；其中的化盐步骤，是在洗后的固体盐中加入纯水进行溶化，无法快速控制化盐盐水浓度达到合格，化盐效率较低，化盐效果较差。

因此，现有对高盐有机废水的处理，存在无法充分去除固体废盐中的杂质、会影响到最终精制盐水的质量、无法快速控制化盐盐水浓度达到合格、化盐效率较低和化盐效果较差的问题。

发明内容

本发明为了解决现有对高盐有机废水的处理所存在的上述技术问题，提供了一种工业废盐的资源化处理方法及装置，它具有能够充分去除固体废盐中的杂质、不会影响到最终精制盐水的质量、能快速控制化盐盐水浓度达到合格、化盐效率较高和化盐效果较好的特点。

本发明的第一种技术方案：工业废盐的资源化处理方法，包括以下步骤，

(a)洗盐

(a1)将待处理的固体废盐加入第一清洗罐，在第一清洗罐中加入清洗剂，对待处理的固体废盐进行第一次浮洗；