[发明专利]一种热作模具钢的热处理加工装置

说明书

本发明公开了一种热作模具钢的热处理加工装置，包括：热处理加工装置包括：壳体、封隔门、转动平台、平台转动驱动部、至少一个固定组件、翻转组件和夹持转动组件；壳体内形成有空腔，转动平台设置于空腔内，封隔门位于转动平台的上方；封隔门的一部分设置于空腔内，剩余部分延伸至壳体的外部，封隔门能够将空腔分隔为热处理腔和冷却腔并且封隔门能够于空腔内往复运动；平台转动驱动部通过转动连接件与转动平台相连接，以能够驱动转动平台转动；固定组件设置于转动平台上，以能够安装热作模具钢；翻转组件设置于封隔门上且延伸至冷却腔内，夹持转动组件设置于壳体上，该装置解决了现有技术中热处理加工装置处理后模具钢开裂问题。

技术领域

本发明涉及热作模具钢的后处理，具体涉及热作模具钢的热处理加工装置。

背景技术

热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触，这是与冷作模具工作条件的主要区别。热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。热作模具钢是制造热作模具的原料，其对硬度要求适当，侧重于红硬性、导热性和耐磨性。

为了提高热作模具钢的硬度、韧性等力学性能，需要对热作模具钢进行热处理。热作模具钢的热处理工艺对其组织和性能起着决定性作用，热处理目的就是通过加热和冷却的方法，改变钢的组织，进而提高硬度、韧性等力学性能。

目前该类钢应采用的热处理制度为淬火加球化退火的工艺方法，淬火制度主要为加热至Ac3以上30～50℃，油冷或水冷，冷到150～200℃时，取出立即回火，球化退火制度为加热至Ac1以上20～30℃，快冷到Ar1-20～30℃等温，出炉空冷。

而现在大多数的模具钢热处理锻造炉存在冷热交替处理复杂的问题，大多的模具钢热处理锻造炉在将模具加热处理后，用机械臂将模具钢取出，放置到水冷室，等水冷后，在使用机械臂将模具钢夹持到加热室中，操作复杂，在机械臂运输过程中容易有火花飞溅，存在一定的危险。

针对上述问题，公开号CN210314378U的专利文献，公开了“一种多层级热作模具钢热处理锻造炉，包括处理炉、预热室、第一电机、加热装置和第二电机，所述处理炉的右侧开设有水冷室，且水冷室的上表面设置有水管，所述水管的表面开设有出水孔，所述水冷室的上表面开设有出气口，且水冷室的上表面固定有导气管，并且水冷室的右侧表面固定有预热室，所述处理炉的下表面固定有第一电机，且第一电机的输出端固定有转台，所述转台的上表面开设有滑槽。该多层级热作模具钢热处理锻造炉，设置有转盘和挡块，简化了模具钢在进行冷热处理时的步骤，也防止了模具钢在外界运输中会发生意外的风险，保护了员工的生命安全的同时，也提高了模具钢的热处理效率”。

虽然，上述模具钢热处理锻造炉解决了冷热交替处理复杂的问题，但是在使用过程中，发明人发现热作模具钢在冷却出现开裂的现象较多，从而造成了原料的浪费、生产成本的加剧。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热作模具钢的热处理加工装置，以解决现有技术中热处理加工装置处理后热作模具钢开裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种热作模具钢的热处理加工装置，包括：所述热处理加工装置包括：壳体、封隔门、转动平台、平台转动驱动部、至少一个固定组件、翻转组件和夹持转动组件；所述壳体内形成有空腔，所述转动平台设置于所述空腔内，所述封隔门位于所述转动平台的上方；所述封隔门的一部分设置于所述空腔内，剩余部分延伸至所述壳体的外部，所述封隔门能够将所述空腔分隔为热处理腔和冷却腔并且所述封隔门能够于所述空腔内往复运动；所述平台转动驱动部通过转动连接件与所述转动平台相连接，以能够驱动所述转动平台转动；所述固定组件设置于所述转动平台上，以能够安装热作模具钢；所述翻转组件设置于所述封隔门上且延伸至所述冷却腔内，所述夹持转动组件设置于所述壳体上；