[发明专利]一种失效道面嵌缝用硅酮胶回收处理方法及应用

权利要求书

1.一种失效道面嵌缝用硅酮胶回收处理方法，其特征在于包括按顺序进行的下列步骤：

步骤S1：机械破碎

将失效道面嵌缝用硅酮胶利用刀切式橡胶破碎机破碎成长3-5cm的胶块；

步骤S2：磁选粉碎

将步骤S1得到的胶块利用永磁磁选机进行磁选以除去金属物，利用橡胶粗碎机破碎成粒径4-6mm的橡胶颗粒，再将得到的橡胶颗粒利用干粉磁选机进行磁选以除去金属物，然后利用橡胶粉碎机将橡胶颗粒研磨成粗胶粉；

步骤S3：精细研磨

将步骤S2得到的粗胶粉在粉体机内进行精细研磨得到20-80目精细胶粉；

步骤S4：化学改性

步骤S401：取步骤S3得到的精细胶粉100重量份，加入500重量份浓度为1mol/L的盐酸溶液，充分混合，室温超声30min，滤液过滤，滤渣用200-300重量份去离子水洗涤3-5次，得到酸化胶粉；

步骤S402：取步骤S401得到的酸化胶粉100重量份，与200份乙醇溶液混合均匀，超声处理10-30min，其中乙醇溶液中水与乙醇的体积比为1:2；

步骤S403：将12重量份醋酸和3重量份改性偶联剂混匀并于室温搅拌1-2h得到酸化偶联剂，其中改性偶联剂为双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物（以下简称Si-69）、双- [γ-(三乙氧基硅)丙基]-二硫化物（以下简称Si-75）、γ-氨丙基三乙氧基硅烷（以下简称KH550）或N-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（以下简称KH792）中的任意一种；

步骤S404：将步骤S402得到的产物与步骤S403得到的酸化偶联剂混合，在80℃水浴中悬浮反应3-5h，降温抽滤得到改性胶粉；

步骤S5：干燥

将步骤S4得到的改性胶粉在80℃烘箱中干燥至恒重；

步骤S6：纳米研磨

将步骤S5干燥后的改性胶粉置于纳米研磨机中研磨至500-1000目得到回收改性胶粉。

2.根据权利要求1所述方法得到的回收改性胶粉为填料制备道面嵌缝用硅酮胶的方法，其特征在于具体步骤为：

步骤S1：将100重量份烷氧基封端聚硅氧烷、60重量份纳米碳酸钙、10重量份气相白炭黑、30重量份权利要求1所述方法得到的回收改性胶粉、50重量份二甲基硅油和4-5重量份扩链剂加入实验用行星搅拌机中，真空状态搅拌20-50min；

步骤S2：向行星搅拌机中依次加入1-3重量份交联剂、1.5-2重量份硅烷偶联剂、2重量份脱水剂和0.3-0.5重量份催化剂，真空状态反应20-50min得到道面嵌缝用硅酮胶。

3.根据权利要求2所述的制备道面嵌缝用硅酮胶的方法，其特征在于：

所述烷氧基封端聚硅氧烷由粘度为10000mPa·S的甲氧基封端聚硅氧烷和粘度为50000mPa·S的甲氧基封端聚硅氧烷以重量比1:1混合而成；

所述二甲基硅油的粘度为500mPa·S；

所述扩链剂为二甲基二丁酮肟基硅烷或甲基乙烯基二丁酮肟基硅烷；

所述交联剂由甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷以重量比1:1-1:2混合而成；

所述硅烷偶联剂为N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷；

所述脱水剂由乙烯基三甲氧基硅烷和5A分子筛以重量比1:1混合而成；

所述催化剂为螯合有机锡催化剂。