[发明专利]精铸蜡模喷涂装置

说明书

本发明属于喷涂装置技术领域，具体公开了精铸蜡模喷涂装置，包括底座以及固定在底座顶端面的喷涂箱，喷涂箱的两侧内壁顶端固定连接有喷涂组件，且喷涂箱内部中间位置、底座顶端面设有置物座，置物座的内部开设有传动槽，且传动槽的内部活动连接有弧形板，传动槽内部中间位置活动连接有齿轮盘，弧形板的内侧面固定连接有多个与齿轮盘相啮合的齿牙，置物座的一侧面中间位置固定连接有电机，且电机的输出端与齿轮盘连接，置物座的底端设有推导组件。通过设置的一系列部件，解决了现有技术中不便于夹紧固定蜡模且在调节角度时容易受损的技术问题，实现了无需夹紧固定也可调节蜡模角度的技术效果。

技术领域

本发明涉及喷涂装置的技术领域，尤其涉及精铸蜡模喷涂装置。

背景技术

精铸蜡模，又称为失蜡铸造或熔模铸造，先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面喷涂耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再喷涂耐火砂，(沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚)，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。

为保证将涂料均匀有效的喷涂到模组表面，人们采用喷涂装置，而现有的喷涂装置多采用喷涂枪或喷涂机器人，喷涂机器人可通过后台控制对模组进行全方面的喷涂。

现有技术存在如下问题：蜡模的硬度有限，不便于进行夹紧固定，而现有技术中在调节蜡模角度时容易受损。因此，本领域技术人员提供了精铸蜡模喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本申请实施例通过提供精铸蜡模喷涂装置，解决了现有技术中不便于夹紧固定蜡模且在调节角度时容易受损的技术问题，实现了无需夹紧固定也可调节蜡模角度的技术效果。

本申请实施例提供了精铸蜡模喷涂装置，包括底座以及固定在底座顶端面的喷涂箱，所述喷涂箱的两侧内壁顶端固定连接有喷涂组件，且喷涂箱内部中间位置、底座顶端面设有置物座，所述置物座的内部开设有传动槽，且传动槽的内部活动连接有弧形板，所述传动槽内部中间位置活动连接有齿轮盘，所述弧形板的内侧面固定连接有多个与齿轮盘相啮合的齿牙，所述置物座的一侧面中间位置固定连接有电机，且电机的输出端与齿轮盘连接，所述置物座的底端设有推导组件。通过设置的一系列部件，解决了现有技术中不便于夹紧固定蜡模且在调节角度时容易受损的技术问题，实现了无需夹紧固定也可调节蜡模角度的技术效果。

进一步的，所述推导组件包括固定在置物座另一侧面两侧的推杆，且推杆的一端贯穿喷涂箱侧壁，所述置物座的底端面两侧开设有滑轨槽，所述底座顶端面对应滑轨槽的位置固定连接有第一滑轨，且第一滑轨活动连接在滑轨槽中，所述喷涂箱的一侧面活动连接有箱门，且箱门下方两侧、底座一侧面上固定连接有支撑板，所述箱门的内侧面两侧固定连接有第二滑轨。使用时，先将箱门打开使得箱门翻转坐落在支撑板上，此时的第二滑轨与第一滑轨对齐，然后，推动推杆，进而带动置物座在第一滑轨上移动，再从第一滑轨上移动到第二滑轨上，从而使得置物座推出喷涂箱外，进而便于工作人员取下喷涂蜡模。

进一步的，所述支撑板的顶端面嵌有强磁体。强磁体的设置能够通过磁性吸附住箱门，进而保证置物座推出过程的稳定性。

进一步的，所述箱门的一侧面固定连接有把手。把手的设置便于打开箱门。

进一步的，所述置物座的顶端面中间位置固定连接有多个阵列排布的喷头，所述弧形板的两端固定连接有卡板。喷头能够对蜡模底端进行一定的喷涂，而卡板能够提高蜡模放置在弧形板两端的稳定性。

进一步的，所述喷涂组件包括固定在喷涂箱两侧内壁顶端的机器人轨道，且机器人轨道上活动连接有喷涂机器人，一个所述喷涂机器人的顶端固定连接有激光发射器，另一个所述喷涂机器人的顶端对应激光发射器的位置相对固定连接有接收板。使用时，两个喷涂机器人在机器人轨道上同步移动并对蜡模进行喷涂，喷涂机器人移动过程中，激光发射器射出激光在接收板上。