[发明专利]一种碳化钨基复合粉末、涂层及其制备工艺

权利要求书

1.一种碳化钨基复合粉末，其特征在于，包括含Cr、Ni、Mo、Ti、La₂O₃的纳米碳化钨粉末；所述碳化钨基复合粉末的粉末粒度为5～45μm。

2.根据权利要求1所述的碳化钨基复合粉末，其特征在于，所述纳米碳化钨粉末的粉末粒度为40～90nm，Cr的粉末粒度为1～3μm，Ni的粉末粒度为1～3μm，Mo的粉末粒度为1～3μm，Ti的粉末粒度为1～3μm，La₂O₃的粉末粒度为50～90nm。

3.根据权利要求1所述的碳化钨基复合粉末，其特征在于，所述纳米碳化钨粉末的粉末纯度不低于99.9％，Cr的粉末纯度不低于99.9％，Ni的粉末纯度不低于99.9％，Mo的粉末纯度不低于99.9％，Ti的粉末纯度不低于99.9％，La₂O₃的粉末纯度不低于99.9％。

4.根据权利要求1或2或3所述的碳化钨基复合粉末，其特征在于，以重量百分比计，包括以下组分：

WC70～80％、Cr5～10％、Ni3～10％、Mo3～10％、Ti3～6％、La₂O₃0.2～1.5％。

5.根据权利要求4所述的碳化钨基复合粉末，其特征在于，将各组分粉末球磨混合15～20小时，再采用水雾化或酒精雾化对配好的料浆进行喷雾干燥造粒，将造粒好的粉末放入氢气保护气氛下的钼丝炉中进行烧结，烧结温度为1000～1250℃，最后将所烧结的粉末进行破碎筛分得到粉末粒度为5～45μm的碳化钨基复合粉末。

6.一种碳化钨基复合涂层，其特征在于，由如权利要求1-5任一项所述的碳化钨基复合粉末喷涂而成。

7.根据权利要求6所述的碳化钨基复合涂层，其特征在于，所述涂层的厚度为100～400μm，涂层的孔隙率＜0.5％，涂层的显微硬度＞1100HV_0.2，涂层与基体的结合强度≥80MPa。

8.根据权利要求6所述的碳化钨基复合涂层，其特征在于，所述喷涂工艺为超音速火焰喷涂、爆炸喷涂或大气超音速火焰喷涂。

9.如权利要求6-8任一项所述的碳化钨基复合涂层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对Cr、Ni、Mo、Ti、La₂O₃及纳米碳化钨粉末进行配料，之后通过喷雾干燥法、烧结、破碎筛分制得碳化钨基复合粉末；

(2)将碳化钨基复合粉末平铺进行烘干，保温温度为60～100℃，烘干时间为2～4小时；

(3)对待喷涂基材的表面进行清洗，之后烘干；

(4)对经过步骤(3)处理之后的待喷涂基材的表面进行喷砂处理；

(5)采用喷涂工艺对经过步骤(3)处理之后的待喷涂基材的表面喷涂碳化钨基复合粉末，以制得碳化钨基复合涂层。

10.根据权利要求9所述的制备工艺，其特征在于，所述喷砂处理采用空气动力喷砂方法，选用30～50目白刚玉或棕刚玉，喷砂时压缩空气的压力为0.3～0.6MPa，喷砂距离为100～200mm，喷砂角度为60～90°。