[发明专利]3D打印定位辅助装置、3D打印产品定位方法和加工方法

说明书

本发明涉及一种3D打印定位辅助装置、3D打印产品定位方法和加工方法，其中，3D打印定位辅助装置包括辅助件，所述辅助件和3D打印产品一体打印成型，所述辅助件包括便于装夹的装夹部。本发明通过在3D打印产品上一体成型辅助件，使得3D打印产品可以通过辅助件进行装夹和定位，即使3D打印产品的表面不规则，也可以通过辅助件实现装夹和定位，解决了相关技术中因3D打印产品的表面不规则而无法定位和装夹的问题。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种3D打印定位辅助装置、3D打印产品定位方法和加工方法。

背景技术

SLM工艺(Selective Laser Melting，选区激光熔融工艺)是一种金属3D打印技术，是一种基于三维模型数据的材料(分层)堆积成型的数字制造技术，相比传统的减材和等材制造，金属3D打印技术可以直接实现复杂结构零件的直接制造，不需要模具和工装，很大程度上实现了自由制造。结合增材创新设计，为液压技术的发展提供了新型制造技术手段。

液压阀作为液压系统的控制元件，起到控制和调节油液压力、流量和方向的作用，是工程机械最重要的核心零部件。传统液压阀主要是在锻造毛坯、铸造毛坯上进行钻孔加工，具体加工方法为：采用传统锻造毛坯加工阀体，经铣削加工后形成精基准面，然后按照基准面进行交叉钻孔形成内部油道，最后进行端口插件孔、油口加工。

传统机械加工阀体均为规则形状，机械加工时装夹方便，不需要定制专用的工装夹具。然而采用金属3D打印方式制造的阀体，是一种接近最终零件形状的近净毛坯，仅需要对端口部位进行加工即可，但阀体外形经增材创新设计后，实现轻量化，导致结构复杂，存在大量的异形曲面结构，形状极为不规则，对机械加工装夹及加工定位造成很大难度，通用的工装夹具不完全适用，需要定制专用的工装夹具，增加了金属3D打印的应用成本，而且对于更改设计极为不利，削弱了金属3D打印的应用价值；另外，即使定制了增材制造阀体加工专用的工装夹具，由于阀体在金属3D打印过程中难免存在变形，导致与夹具配合的曲面产生误差，定位精度不能很好保证，造成金属3D打印阀体加工存在误差。

目前，针对增材创新设计的金属3D打印液压阀体的定位及加工，行业内均采用传统阀体加工方法，针对不同结构形式零件加工提出的方案均需要加工专用的机加工用工装及夹具，工装夹具虽能够适用于批量的零件加工定位，但并不适用于多型号、小批量的增材制造阀体的加工定位，具有专用的特点，通用差，既增加了金属3D打印技术应用成本，又限制了增材创新设计的自由度，不能低成本、高效的解决增材创新设计及制造的液压阀体的定位及加工难题。

需要说明的是，公开于本发明背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明实施例提供一种3D打印定位辅助装置、3D打印产品定位方法和加工方法，解决了相关技术中的3D打印产品因表面不规则而无法定位和装夹的问题。

根据本发明的第一个方面，提供一种3D打印定位辅助装置，包括辅助件，辅助件和3D打印产品一体打印成型，辅助件包括便于装夹的装夹部。

在一些实施例中，装夹部包括装夹平面。

在一些实施例中，辅助件包括第一辅助件和第二辅助件，第一辅助件包括第一平面，第二辅助件包括第二平面，第一平面和第二平面共面并组成装夹平面。

在一些实施例中，辅助件自3D打印产品的外表面向远离3D打印产品的方向延伸。

在一些实施例中，辅助装置包括设置于3D打印产品的至少一侧的至少三个辅助件，至少三个辅助件均匀布置于其所在侧面，且至少三个辅助件的远离3D打印产品的端面共面。

在一些实施例中，辅助件包括空心的柱体，柱体的端面包括平面。