[发明专利]一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法

说明书

本发明公开了一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法，包括如下步骤：S1、将机组脱硝系统尿素热解热二次风系统替换为热一次风系统，将二次风取气口替换为一次热风取气口，取消脱硝系统的增压稀释风机，具体做法为从热一次风道引一路风至原来的二次风母管，并将原来的二次风取气口隔离，同时增加旁路将增压稀释风机隔离；S2、对脱硝系统的电加热器进行改型，增加通风量，电加热芯材质由不锈钢材质改为镍铬合金钢INCOLOY800，减少磨损加热芯问题。改造后增加了重要环保设施的运行稳定性，减少备件及维护费用，节省大量人力物力，极大满足了日益严峻的环保排放要求。

技术领域

本发明涉及脱硝技术领域，具体为一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法。

背景技术

随着燃煤电厂污染物排放标准的日益严苛，选择性催化还原法（SCR）脱硝技术作为目前应用最为广泛且高效的氮氧化物脱除方法，广泛应用于燃煤锅炉中。SCR脱硝技术是在催化剂的作用下，以NH3为还原剂，将烟气中的NOx还原成N2和H2O。还原剂可通过氨水蒸发制备，亦可以通过尿素热解或者水解制备。

采用尿素热解制氨的工艺系统主要包括尿素溶液计量分配装置、尿素热解炉、电加热器（最大功率1000kW）等。通常燃煤电厂锅炉二次风具有较高的温度，可利用其作为尿素热解的热源，以节省尿素热解的能耗。但是对于燃煤中灰份较高，空气预热器是三分仓回转式空气预热器的锅炉，热二次风中携带的飞灰颗粒较多，热二次风通过电加热器后，灰分中的颗粒对电加热器中的加热芯装置磨损。运行时经常有电加热器芯原件（组）因磨损或积灰导致短路致退出运行问题的发生，进而影响锅炉正常运行，造成因脱硝系统故障而停炉检修。其次是因热二次风系统中含尘过高，造成脱硝系统的增压稀释风机运行过程中叶轮、壳体磨损严重，并出现振动、焊缝开裂等现象，风机故障率较高，风机出力也有一定程度的降低，对系统的安全稳定运行及日常维护增加压力，给环保达标排放带来了巨大压力。

同时热解系统中的设备故障，导致脱硝系统经常被迫退出运行，不仅会导致年环保补贴款减少，还会导致年备件费用增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法，以解决上述背景技术中提出燃煤灰分较高，采用高尘热二次风作为SCR脱硝剂制备热源的脱硝工艺，以解决热解系统增压风机磨损严重、故障率高、出力降低以及电加热器加热芯磨损严重、积灰短路，脱硝剂热解不充分、耗量大且效率低等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝改造方法，

包括如下步骤：

S1、将机组脱硝系统尿素热解热二次风系统替换为热一次风系统，将二次风取气口替换为一次热风取气口，取消脱硝系统的增压稀释风机，具体做法为从热一次风道引一路风至原来的二次风母管，并将原来的二次风取气口隔离，同时增加旁路将增压稀释风机隔离；

S2、对脱硝系统的电加热器进行改型，增加通风量，电加热芯材质由不锈钢材质改为镍铬合金钢INCOLOY800，减少磨损加热芯问题。

一种适用于燃煤电厂的高效节能型脱硝系统，包括一次热风取气口、二次风母管、旁路、电加热器和尿素热解炉，所述一次热风取气口经二次风母管与电加热器一端连接，所述二次风母管上安装有旁路，并且旁路位于原来的增压稀释风机一侧，所述电加热器的另一端与尿素热解炉连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、较高的热一次风压有利于脱硝系统的整个流场较分布更均匀，从而使得喷氨量均匀及更好满足NOX的脱除需求，降低了喷氨量，节约了脱硝成本，提高了效率；

2、增压稀释风机的隔离取消减少了厂用电率，降低供电煤耗，节约用电成本；

3、对电加热器改型，增加通风量，电加热芯材质由不锈钢材质改为镍铬合金钢INCOLOY800，减少磨损加热芯问题。提高通风效率，达到脱硝效率的提高；