[发明专利]纤维板用低烟毒复合阻燃剂及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，包括如下原料：

磷酸铵盐、硼酸、硼酸盐、阻燃协效剂和抑烟剂；

所述抑烟剂为抑烟协效剂或抑烟吸附剂中的至少一种。

2.如权利要求1所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，按照所述低烟毒复合阻燃剂100重量份计，所述原料采用如下重量份数：

磷酸铵盐10～50，优选15～40份；

硼酸10～55份，优选15～45份；

硼酸盐10～55份，优选15～45份；

阻燃协效剂5～30份，优选10～28份；

抑烟协效剂2～30份或抑烟吸附剂1～15份中的至少一种，抑烟协效剂优选5～25份或抑烟吸附剂优选3～10份中的至少一种。

3.如权利要求1所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，所述磷酸铵盐是聚磷酸铵、磷酸一氢铵或磷酸二氢铵中的至少一种；

所述硼酸盐是硼砂、硼酸锌、硼酸钙或硼酸铜中的至少一种；

所述阻燃协效剂是有机化钠米蒙脱土、有机硅阻燃剂、三聚氰胺、三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐、双季戊四醇三磷酸酯三聚氰胺盐、磷酸双季戊四醇酯三聚氰胺盐或双季戊四醇双磷酸二氢酯三聚氰胺盐中的至少一种；

所述抑烟协效剂是氢氧化铜、氧化铜、氧化亚铜、孔雀石、蓝铜矿、钼酸铵、钼酸锌、氧化钼、二茂铁、氧化铁、氧化镉或氧化锌中的至少一种；

所述抑烟吸附剂是分子筛、石墨烯或气凝胶中的至少一种。

4.如权利要求1至3中任意一项所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，在所述原料的表面还采用表面改性剂进行表面改性处理。

5.如权利要求4所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，所述表面改性剂为0.8％～2.0％浓度，优选1％～1.5％浓度表面改性剂溶液；

所述表面改性剂的重量是所述低烟毒复合阻燃剂重量的0.1％～1.5％，优选0.2％～1.2％；

所述表面改性剂是硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂或有机硅中的至少一种。

6.如权利要求1所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂，其特征在于，所述纤维板用低烟毒复合阻燃剂的颗粒粒度在150目以上，优选200目以上。

7.一种权利要求1至6中任意一项所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将原料进行混合；

2)将所述原料在混合状态下进行表面改性处理；

3)将经表面改性的所述原料进行干燥，得到低烟毒复合阻燃剂。

8.如权利要求7所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，步骤1)中，将所述原料在高速混料机中，在所述高速混料机的转速200r/min～450r/min，优选转速250r/min～400r/min下进行混合3min～15min，优选进行混合5min～12min；

步骤2)中，采用表面改性剂对所述原料进行表面改性处理，所述表面改性剂的重量是所述低烟毒复合阻燃剂重量的0.1％～1.5％，优选0.2％～1.2％，将所述表面改性剂配制1％浓度表面改性剂溶液，在所述原料混合过程中，将已经配制好的所述表面改性剂溶液全部喷雾到所述原料表面实现对所述原料的表面改性处理；

步骤3)中，将经表面改性的所述原料在80℃～95℃温度下的烘箱中进行烘干20min～50min，优选25～45min，得到低烟毒复合阻燃剂。

9.如权利要求7所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，还包括：

4)将所述低烟毒复合阻燃剂进行粉碎，使所述低烟毒复合阻燃剂的粒度控制到150目以上，优选200目以上。

10.如权利要求9所述的纤维板用低烟毒复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，步骤4)中，将所述低烟毒复合阻燃剂在球磨机中，在所述球磨机转速为200r/min～450r/min，转速优选为250r/min～400r/min下粉碎20min～40min，优选粉碎25min～35min，使粒度控制到150目以上，优选200目以上。