[发明专利]多固废耦合掺合料制备纤维混凝土

权利要求书

1.多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于包括以下重量份的原料：高硅铁尾矿10-20份、脱硫灰5-10份、矿渣5-10份、水泥70-80份、机制砂120-140份、机制石280-320份、化学活化剂2份、减水剂1份、三异丙醇胺1份、聚丙烯纤维5-10份、水40-50份。

2.根据权利要求1所述的多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于：所述的化学活化剂包括以下重量份的原料：偏硅酸钠固体1.5份、氢氧化钠固体0.5份。

3.根据权利要求1所述的多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于：所述的减水剂为聚羧酸系高效减水剂，减水率为18%-23%。

4.根据权利要求1所述的多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于：所述的机制砂是由尾矿废石经过机械加工破碎，筛分至细度模数为2.0-2.5。

5.根据权利要求1所述的多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于：所述的聚丙烯纤维为聚丙烯纤维颗粒,其粒径为110-120目。

6.根据权利要求1所述的多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于：所述的脱硫灰为钢厂半干法改性后的脱硫灰。

7.根据权利要求1所述的多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于：所述的矿渣为S95矿渣粉。

8.制备权利要求1-7任一项所述的多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于包括以下步骤：

（1）将所述重量份的高硅铁尾矿经600-800℃高温煅烧1h后急冷，使铁尾矿转变为玻璃体；

（2）将步骤（1）锻烧后的高硅铁尾矿与所述重量份的脱硫灰、矿渣、化学活化剂、三异丙醇胺混合，机械研磨1-1.5h并筛分出0-0.06mm、0.06-0.09mm的颗粒；得到固废耦合掺合料；

（3）取步骤（2）制得的固废耦合掺合料与所述重量份的水泥、机制砂、机制石、减水剂、聚丙烯纤维和水混合并不断搅拌，至水胶比为0.38-0.44，即得到多纤维混凝土。

9.根据权利要求8所述的多固废耦合掺合料制备纤维混凝土，其特征在于：所述固废耦合掺合料中粒度0-0.06mm的颗粒占比70%-80%，0.06-0.09mm的颗粒占比20%-30%。