[发明专利]一种冷喷送粉装置

说明书

本发明涉及一种冷喷铝粉补充装置，其中，所述冷喷送粉装置包括料仓、送粉器和粉料补充机构，所述料仓与所述送粉器之间通过平衡气管连通，并具有比所述送粉器大得多的容积，所述送粉器设有补粉信号产生组件，所述粉料补充机构安装在所述料仓与所述送粉器之间，用于根据所述补粉信号产生组件的信号将料仓中的粉料及时补充到所述送粉器中，以延长冷喷设备的连续工作时间。本发明可以大大延长冷喷设备的连续工作时间，一方面提高了生产效率，另一方面降低了能耗，延长设备使用寿命。

技术领域

本发明属于冷喷设备领域，具体地涉及一种冷喷送粉装置。

背景技术

冷喷是由热喷涂技术拓展而来的一种新型的、先进的表面涂层技术。冷喷是基于空气动力学与高速碰撞动力学原理的过程，首先将高压气体导入收缩-扩张型拉法尔喷嘴，气体流过喷嘴喉部后产生超音速流动，然后由送粉气体将喷涂粉末沿轴向从喷嘴上游送入气流中，粉末粒子经过整个喷嘴被加速到300～1200m/s以上的高速度，形成高速粒子流，与基体碰撞发生剧烈的塑性变形而沉积形成涂层。在这一过程中，工作气体通常预热，根据喷涂材料不同，温度一般在100～800℃，但远低于喷涂材料的熔点。由于喷涂过程采用相对低的温度，可避免在热喷涂过程中发生的氧化(针对金属材料)、相变、分解、化学反应、晶粒长大(针对纳米结构材料)等不利影响。目前，冷喷技术已经成功被用于制备大部分纯金属、合金、金属基复合材料、纳米结构金属涂层或块材等。

冷喷设备的送粉器容量通常比较小(不超过10公斤)，因此能够使用的时间有限(通常不超过2小时，跟粉末密度有关)。并且冷喷装置的工作压力通常在3.5至6MPa之间，压力非常高。为了安全起见，往送粉器中加粉通常都需要在停机的状态下进行。而每次停机加粉都需要将温度从工作温度(一般在500℃以上)降到100℃以下，这大概需要10分钟，同时加完粉后再将温度升高到工作温度同样需要10分钟左右，因此整个加粉过程大概需要30分钟左右，生产连续性差，工作效率低；同时频繁升降温，一方面容易加剧加热管老化，影响寿命，另一方面能源浪费严重，造成能耗居高不下。

发明内容

本发明旨在提供一种冷喷送粉装置，以解决上述问题。为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明实施例，提供了一种冷喷送粉装置，其中，所述冷喷送粉装置包括料仓、送粉器和粉料补充机构，所述料仓与所述送粉器之间通过平衡气管连通，并具有比所述送粉器大得多的容积，所述送粉器设有补粉信号产生组件，所述粉料补充机构安装在所述料仓与所述送粉器之间，用于根据所述补粉信号产生组件的信号将料仓中的粉料及时补充到所述送粉器中，以延长冷喷装置的连续工作时间。

进一步地，所述补粉信号产生组件包括低料位电极和高料位电极，当所述送粉器中的粉料低于所述低料位电极和高料位电极时，所述低料位电极和高料位电极与所述送粉器的外壳不导通；当所述送粉器中的粉料高于所述低料位电极和高料位电极时，所述低料位电极和高料位电极与所述送粉器的外壳导通。

进一步地，所述粉料补充机构为螺旋输送机。

进一步地，所述螺旋输送机的绞龙穿过所述料仓的底部延伸至所述送粉器的进料口中。

进一步地，所述料仓的底部的内腔在所述绞龙的径向两侧部分从上向下锥化。

进一步地，所述螺旋输送机与所述料仓和所述送粉器之间通过法兰面密封连接。

进一步地，所述绞龙与所述料仓的出料口之间套设有止逆套筒。

进一步地，所述料仓中还设有缓冲下料组件，所述缓冲下料组件包括多个上下交错间隔开的斜溜槽板，两个相邻所述斜溜槽板镜像对称分布，所述斜溜槽板的上端为半圆形，下端为与所述半圆形的直径共面的直线。

进一步地，所述缓冲下料组件下方还设有一等腰三角形的分散板，所述分散板位于所述绞龙正上方并与所述绞龙的延伸方向一致。

进一步地，所述料仓的容积是所述送粉器容积的10倍以上。