[发明专利]一种适用于大规格陶管产品的生产工艺

说明书

本发明涉及一种适用于大规格陶管(又称陶棍)产品的生产工艺，该生产工艺是本申请的发明人针对特定结构的大规格陶管产品专门开发的；采用本发明的生产工艺来生产该特定结构的大规格陶管产品，能大大降低陶管产品单位截面的弯曲应力和变形挠度，解决了大规格陶管产品因自重作用而变形的技术瓶颈，并且在陶管干燥和烧成的工艺过程中，只有四周部位收缩，收缩均匀，能获得表面更为平整的陶管产品，具有较高的成品率。

技术领域

本发明涉及一种适用于大规格陶管产品的生产工艺，属于建筑幕墙技术领域。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

关于幕墙所采用的材料，其中，陶管(又称陶棍)是一种近年由国外引进的新型外挂装饰材料，主要由天然陶土、页岩等原料经研磨粉碎、挤压成型和高温烧制而成。陶管具有外观靓丽、隔热、隔音、耐腐蚀等优点，而且无污染、绿色环保、自重轻、抗震抗冻性能好、隔声降噪，还可以起到遮阳作用，以及隔热的作用，满足国家对建筑节能的要求。

现有技术中通常将若干个单体陶管组合，组装成陶管单元，再结合支架结构组装成幕墙。

现有技术中的陶管产品，一般是采用湿法挤出工艺进行生产。常规的陶管产品外部具有两端开口的管状结构，从横截面上看，如图1所示的常规的单腔体结构的陶管的横截面示意图，陶管10’内部形成了矩形柱的单腔体2’，陶管10’的主体即围绕单腔体2’的管壁部1’(也称壁厚部1’)，然而，单腔体的陶管只适合横截面较小的陶管产品。对于横截面尺寸超过100*100mm的陶管产品，在进行挤出生产时，还未干燥的坯体(软的)很容易因为自重作用发生变形。

为了减少变形，大规格的陶管都设计成多腔体的结构，如图2和图3所示，常规的多腔体结构的陶管的横截面(矩形、圆形等几何形状)示意图。然而，现有多腔体结构的陶管在干燥和烧成过程中，一方面，由于不同空腔部位的收缩率不同，造成收缩不均匀，造成筋部位置凹陷或者凸起，表面不平整；另一方面，多腔体的结构导致热空气流通性差，表面收缩快，腔体内壁收缩慢，产生的应力不均衡，当应力超过坯体强度时，坯体会出现裂纹甚至开裂；此外，单个腔体的空间小，只能采用适合腔体大小的小规格配件(固定连接配件)，但陶管的单位体积的重量大，从而导致安装后的安全系数不高。

因此，本领域亟待开发一种适用于大规格陶管产品的生产工艺。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于大规格陶管产品的生产工艺，其中，

所述生产工艺包括以下依次进行的步骤：

步骤1)，选用颗粒级的陶管配方原料，将所述陶管配方原料混合均匀，再加水搅拌均匀，经挤压获得片状泥料；

步骤2)，将所述步骤1)获得的片状泥料送入真空成型机挤出，经陶管模具成型，并按所需长度切割，获得湿坯体；将辅助钢管穿入所述湿坯体的中空腔，从而将所述湿坯体转移到储坯架上，

步骤3)，再通过所述储坯架经所述湿坯体送入梭式干燥窑中，进行鼓风干燥48-72小时；其中，鼓风的方向是沿着所述湿坯体的轴向从所述湿坯体的一端至另一端；

所述鼓风干燥分为三个阶段，每个阶段的参数设置如下：

第一阶段设定所述干燥窑内的空气相对湿度75-100％，干燥温度25-45摄氏度，干燥时长20-30小时；

第二阶段设定所述干燥窑内的空气相对湿度45-75％，干燥温度45-75摄氏度，干燥时长15-25小时；

第三阶段设定所述干燥窑内的空气相对湿度5-45％，干燥温度75-110摄氏度，干燥时长10-20小时；