[发明专利]一种液压锁紧式圆锥破碎机及锁紧方法

说明书

本发明公开了一种液压锁紧式圆锥破碎机，包括机身和进料斗，所述进料斗下端设有与动锥体配合的定锥体，所述进料斗和机身通过若干个锁紧油缸相连，所述锁紧油缸包括：缸筒，与机身固定连接；油缸活塞，密封滑动安装于缸筒内，且滑动方向垂直于定锥体和机身的连接面。本发明的技术方案通过锁紧油缸连接进料斗和机身，然后将定锥体设于进料斗下端，通过往锁紧油缸内注入高压油实现进料斗和机身的固定连接，除此之外，进料斗和机身不接触，从而避免了定锥体抖动引起磨损的问题，有效克服了现有液压锁紧式圆锥破碎机的缺点，而且锁紧油缸内的油缸活塞具有弹性，可承受定锥体抖动引起的振动冲击而不失去密封效果。

技术领域

本发明涉及圆锥破碎机领域，特别涉及一种液压锁紧式圆锥破碎机及锁紧方法。

背景技术

目前，圆锥破碎机在使用一段时间后经常出现动锥体与定锥体的间距发生改变导致破碎石块大小不一致的问题，为了解决该问题，公开号为CN203990731U的专利提供了一种解决方案，在该专利中通过多台锁紧缸总成锁紧的设计使的在圆锥破碎机破碎石料过程中能够保持调整螺套固定位置的稳定，也即使动锥体与定锥体的间距（龙口）保持稳定。

然而，该专利提供的解决方案在实际使用中并不十分可靠有效，往往使用几年后还是出现动锥体与定锥体的间距发生改变的问题，究其原因，是因为该专利采用的液压锁紧原理是借助高压油推动锁紧缸活塞16向上移动，通过锁紧螺栓17带动调整螺套3上移迫使与调整螺套3相互啮合的上机架7啮合齿间强力磨擦接触，而啮合齿长期遭受动锥体和定锥体工作时的振动冲击会出现磨损，久而久之，调整螺套3与上机架7相互啮合的啮合齿产生间隙，二者不再强力磨擦接触，故而出现动锥体与定锥体的间距发生改变的问题，尽管技术人员采用了往锁紧缸中加注高压油的方法来使不再强力磨擦接触的啮合齿重新恢复强力磨擦接触，但是为时已晚，因为在啮合齿产生间隙，二者不再强力磨擦接触到重新恢复强力磨擦接触的时间段内，圆锥破碎机一直在进行破碎工作，因此这段时间内破碎石块大小发生改变，故如何及时调整锁紧缸油压，避免出现调控时间差导致破碎石块大小发生改变一直是本领域技术人员致力解决的技术难题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种液压锁紧式圆锥破碎机及锁紧方法，旨在解决现有圆锥破碎机在使用一段时间后经常出现动锥体与定锥体的间距发生改变导致破碎石块大小不一致的问题。

为解决上述问题，本发明提出的一种液压锁紧式圆锥破碎机，包括机身和进料斗，所述进料斗下端设有与动锥体配合的定锥体，所述进料斗和机身通过若干个锁紧油缸相连，所述锁紧油缸包括：

缸筒，与机身固定连接；

油缸活塞，密封滑动安装于缸筒内，且滑动方向垂直于定锥体和机身的连接面；及

连接杆，其一端连接油缸活塞，另一端连接进料斗。

在一实施例中，所述油缸活塞包括：

耐磨筒，其一端封口；

承压板，抵触于耐磨筒底；及

密封圈，数量有多个，均紧套于连接杆上，所述密封圈可推动耐磨筒的外径变大紧贴于缸筒内壁。

在一实施例中，所述密封圈包括密封垫和夹设于密封垫两侧的压板，所述压板与连接杆旋接，旋转连接杆可使两个压板相互靠近挤压密封垫，继而使密封垫的外径变大推动耐磨筒的外径变大紧贴于缸筒内壁。

在一实施例中，所述压板上设有与连接杆旋接的螺筒。

在一实施例中，所述连接杆连接油缸活塞的一端设有顶块，所述承压板上设有供顶块插入其中的插孔。

在一实施例中，所述顶块上设有限位块，所述插孔上设有供限位块插入其中的限位孔及供顶块和限位块转动的旋转孔。

在一实施例中，所述锁紧油缸通过出油管和回油管连接油泵，所述回油管上设有溢流阀。