[发明专利]一种基于投影的钢丝零件质检系统、方法及设备

权利要求书

1.一种基于投影的钢丝零件质检系统，其特征在于：包括：

荧光喷射模块：用于将待质检钢丝零件表面均匀喷射荧光粉；

荧光去除模块：用于去除待质检钢丝零件表面的荧光粉；

图像获取模块：用于获取待质检钢丝零件的投影图；

数据处理模块：用于接收待质检钢丝零件的投影图，并对投影图进行缺陷检测，生成缺陷检测结果；

质检分析模块：用于根据数据处理模块的缺陷检测结果对待质检钢丝零件进行质检和缺陷分析；

所述数据处理模块包括荧光检测模块，所述荧光检测模块用于检测待质检钢丝零件表面的荧光粉，生成荧光检测结果。

2.根据权利要求1所述的一种基于投影的钢丝零件质检系统，其特征在于：所述图像获取模块包括光源模块和图像处理模块，所述光源模块用于对待质检钢丝零件补充光照，所述图像处理模块用于对待质检钢丝零件的投影图进行图像处理。

3.根据权利要求2所述的一种基于投影的钢丝零件质检系统，其特征在于：所述图像处理包括二值化处理、边缘锐化处理和图像裁剪。

4.根据权利要求3所述的一种基于投影的钢丝零件质检系统，其特征在于：所述数据处理模块还包括数据库模块、特征提取模块、尺寸计算模块和缺陷检测模块，所述数据库模块中存储有各种钢丝零件规格的标准库信息，所述特征提取模块用于提取经过图像处理后的投影图中的特征，所述尺寸计算模块用于计算经过图像处理后的投影图中待质检钢丝零件的尺寸，并与数据库模块中存储的标准库信息进行比较，生成比较结果，所述缺陷检测模块用于根据特征提取模块提取的特征与标准库信息进行缺陷比对，得到比对结果。

5.根据权利要求4所述的一种基于投影的钢丝零件质检系统，其特征在于：所述质检分析模块包括质检模块和缺陷分析模块，所述质检模块用于根据数据处理模块的比较结果、比对结果以及荧光检测结果进行分析，若比较结果、比对结果以及荧光检测结果中任一项结果不合格，则判断为不合格产品；若比较结果、比对结果以及荧光检测结果中均合格，则判断为合格产品；所述缺陷分析模块存储有生产线变动记录信息，所述生产线变动记录信息包括人员变动、设备变动、材料变动以及生产工艺变动，所述缺陷分析模块用于将质检模块的质检结果和生产线变动记录信息进行匹配和分析，生成钢丝零件的缺陷原因。

6.根据权利要求5所述的一种基于投影的钢丝零件质检系统，其特征在于：还包括翻转模块，所述翻转模块用于将合格的钢丝零件翻转到另一面，并再次进行质检。

7.一种基于投影的钢丝零件的质检方法，其特征在于：包括：

S1：获取待质检钢丝零件的投影图；

S1-1：用荧光粉均匀喷射在钢丝零件表面，接着去除钢丝零件表面喷射的荧光粉；

S1-2：使用光源对待质检钢丝零件进行光照补充；

S1-3：拍摄待质检钢丝零件的投影图，并对投影图进行二值化处理、边缘锐化处理和图像裁剪，生成二值化图像；

S2：接收待质检钢丝零件的投影图，并对投影图进行缺陷检测，生成缺陷检测结果；

S2-1：检测待质检钢丝零件表面的荧光粉，生成荧光检测结果；

S2-2：提取投影图的特征，根据特征提取的结果跟数据库中的钢丝零件标准库信息进行缺陷比对，生成比对结果；

S2-3：计算投影图中的各项尺寸，将各项尺寸数据与数据库中的钢丝零件标准库信息进行比较，生成比较结果；

S3：根据缺陷检测结果对钢丝零件进行质检和缺陷分析；

S3-1：根据比对结果、比较结果以及荧光检测结果进行质检，若比对结果、比较结果以及荧光检测结果中任一项数据不合格，则判定为不合格产品，若比对结果、比较结果以及荧光检测结果中均合格，则判定为合格产品；

S3-2：将质检结果和生产线变动记录信息进行匹配和分析，生成待质检钢丝零件的缺陷原因。

8.根据权利要求7所述的一种基于投影的钢丝零件的质检方法，其特征在于：还包括S4：将合格的产品翻转到另一面，再次进行质检。