[发明专利]一种隔离颗粒及其制备方法与应用

权利要求书

1. 一种隔离颗粒，其特征在于，以重量份数计，所述隔离颗粒的制备原料包括：

石灰石  75-90份

萤石    5-10份

白云石  5-10份

石膏    5-10份

所述石灰石中包括40-60wt%的硅质石灰石；

所述萤石、白云石与石膏的质量比为1:(0.8-1.2):(0.8-1.2)；

所述隔离颗粒的粒径范围为200-500μm，莫氏硬度为4.01-6，白度值为70%；

所述隔离颗粒的制备原料还包括改性剂，以重量份数计，所述改性剂包括：

紫外线吸收剂             2-3份

偶联剂                   3-5份

渗透型处理剂             1-2份

颜料                     0.5-1份；

所述隔离颗粒采用如下制备方法得到，所述制备方法包括如下步骤：

（1）按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1200-1400℃烧结所得混合料8-12h，得到烧结料；

（2）浸水漂白步骤（1）所得烧结料，350-380℃烘干1-2h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；

（3）100-110℃预热步骤（2）所得初级颗粒120-125min，使初级颗粒含水率≤0.3%，然后按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，于160-190℃改性处理60-120min，固化后粉碎过筛，得到所述隔离颗粒；所述固化所用固化剂的重量份数为1-3份；

所述初级颗粒为级配初级颗粒；粒径为380-550μm的初级颗粒占初级颗粒总量的0.5-1wt%；粒径为270-380μm的初级颗粒占初级颗粒总量的20-40wt%；粒径为250-270μm的初级颗粒占初级颗粒总量的5-20wt%；粒径为230-250μm的初级颗粒占初级颗粒总量的50-70wt%。

2.根据权利要求1所述的隔离颗粒，其特征在于，所述石灰石的粒径≤50μm，粒径D50为35-42μm。

3.根据权利要求1所述的隔离颗粒，其特征在于，所述萤石的粒径≤6.3μm，粒径D50为3.6-4.2μm。

4.根据权利要求1所述的隔离颗粒，其特征在于，所述白云石的粒径≤30μm，粒径D50为20-25μm。

5.根据权利要求1所述的隔离颗粒，其特征在于，所述石膏的粒径≤50μm，粒径D50为42-48μm。

6.一种如权利要求1-5任一项所述隔离颗粒的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

（1）按配方量均匀混合石灰石、萤石、白云石与石膏，1200-1400℃烧结所得混合料8-12h，得到烧结料；

（2）浸水漂白步骤（1）所得烧结料，350-380℃烘干1-2h后粉碎，得到粒径为180-550μm的初级颗粒；

（3）100-110℃预热步骤（2）所得初级颗粒120-125min，使初级颗粒含水率≤0.3%，然后按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，于160-190℃改性处理60-120min，固化后粉碎过筛，得到所述隔离颗粒；所述固化所用固化剂的重量份数为1-3份；

所述初级颗粒为级配初级颗粒；粒径为380-550μm的初级颗粒占初级颗粒总量的0.5-1wt%；粒径为270-380μm的初级颗粒占初级颗粒总量的20-40wt%；粒径为250-270μm的初级颗粒占初级颗粒总量的5-20wt%；粒径为230-250μm的初级颗粒占初级颗粒总量的50-70wt%。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括预热之后，固化之前的改性步骤：按配方量均匀混合改性剂与预热后的初级颗粒，进行改性处理。

8.一种如权利要求1-5任一项所述隔离颗粒的应用，其特征在于，所述隔离颗粒用于预铺反粘防水卷材。