[发明专利]光缆吹送装置

说明书

本发明公开了一种光缆吹送装置，包括机架，所述机架上沿光缆输送方向依次设置有除污机构、计长机构、推送机构和吹缆头机构；所述推送机构包括以光缆输送轴线对称设置的上、下传送组件和调节上、下传送组件间竖直间距的调节组件；所述上、下传送组件同步运动且分别由对应的转动源驱动；所述计长机构通过同步板固定连接在所述下传送组件的一侧挡板上，以使计长机构随动于下传送组件；旨在解决现有吹缆装置难以实现对型号规格不同的光缆吹送过程中，推送机构与吹缆口机构同轴传输、易堵塞及操作使用多有不便的技术问题。

技术领域

本发明涉及光缆输送设备技术领域，具体涉及一种光缆吹送装置。

背景技术

早期光缆保护管道多采用的是水泥管或PVC塑料管，光缆通常采用牵引法敷设于保护管道中。在敷设过程中由于管道内壁摩擦系数大而使穿缆距离短、穿缆速度慢、光纤在机械拉伸过程中易损坏、且施工复杂。为了降低光缆敷设过程中管道内壁的摩擦系数，人们一般采用加润滑剂的办法，即将液体的润滑剂涂敷于管道内壁；但由于重力作用，润滑剂不能均匀地分布于管道内壁，而且还会被前段干燥的光缆带走，因此润滑效果直接制约了穿缆的长度和速度。

当前，多采用由高密度聚乙烯制造的硅芯管作为光缆通道，其在制造过程中将硅胶同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁以形成固体的永久润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械特性，即使在重物压迫下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数小至 0.15以下，比一般塑料管的摩擦系数小60%～70%，光缆与管道之间的摩擦系数大为降低，从而一次穿缆的长度得以增加。

自从采用硅芯管作为光缆保护通道以后，牵引法敷设光缆已基本被气吹光缆敷设法所代替。气吹光缆敷设法是采用高压气流吹送与电动推动相配合的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。气吹光缆输送机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样连接在光缆端部的气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，与此同时，液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，拉力与输送力组合使穿入的光缆随高速气流一道以悬浮状态在管道内快速穿行。

吹缆装置就是基于上述气吹光缆敷设法而设计制成，但是，现有吹缆装置多存在以下不足之处：

1.吹缆装置的牵引机构精确对中困难，难以使光缆轴线与吹缆管口轴线始终处于同一条轴线上，往往造成光缆输送受阻、输送效率低下，或者损坏光缆；2.吹缆头封闭腔结构复杂，封闭和开启操作不便，耗时耗力，且对线径适用范围有限；3.光缆输送过程中无法对光缆表面进行异物清洁，造成管内堵塞，后期清洁难度大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光缆吹送装置，以解决现有吹缆装置难以实现型号规格不同的光缆在吹送过程中，推送机构与吹缆口机构同轴传输、易堵塞及操作使用多有不便的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

设计一种光缆吹送装置，包括机架，所述机架上沿光缆输送方向依次设置有除污机构、计长机构、推送机构和吹缆头机构；所述推送机构包括以光缆输送轴线对称设置的上、下传送组件和调节上、下传送组件间竖直间距的调节组件；所述上、下传送组件同步运动且分别由各自的转动源（如气压马达、电机等）驱动；所述计长机构通过同步板固定连接在所述下传送组件的一侧挡板上，以使计长机构随动于下传送组件

优选的，所述除污机构包括垂直设置在计长机构两端的挡板及刮污环，所述挡板包括固定于机架上的上挡板和活动铰接于上挡板底部的下挡板，所述上、下挡板接触端面均开设有凹槽，所述凹槽相互配合形成通孔，所述刮污环固定于所述通孔内。