[发明专利]既有建筑低净空下旋喷静压复合桩施工方法及应用装置

权利要求书

1.既有建筑低净空下旋喷静压复合桩施工方法，其特征在于，既有建筑包含原基础（4）、位于原基础（4）上方的楼板或地下室顶板，拟建建筑开挖层和/或加固土体位于原基础（4）以下；

具体步骤如下：

步骤一、结合原地勘报告、补充勘察报告，对既有建筑内拟建场地或加固土体在勘察深度范围内的土层分层，明确桩身设计范围各土层物理力学指标、桩侧摩阻力及桩端阻力，由此明确复合桩（3）的设计长度；补充勘察期间进一步探明地下水位和地下水类型；

步骤二、对拟建场地进行三通一平，并对应施工作业面开槽，在原基础（4）上设计复合桩（3）位置并测量放线，采用静力开孔；复合桩（3）桩端伸入的持力层对应复合桩（3）所需嵌入长度，或为复合桩（3）伸入设计加固土体底部深度；

步骤三、正式施工前，为了调试设备、获取现场施工参数，开展试桩试验；复合桩（3）的桩孔采用旋压一体机（6）中旋喷组件进行引孔，旋喷桩（32）根据工程需要和土质条件选用高压旋喷形成旋喷孔（2），通过喷射水泥浆、气和水形成旋喷桩（32），而后再通过旋压一体机（6）进行芯桩（31）的静压；其中，旋喷桩（32）和芯桩（31）的施工可分为独立的两步施工或分段交替进行，旋压一体机（6）的高度小于原基础（4）顶部至楼板或至地下室顶板的高度，旋压一体机（6）包含门式架和门式架上可拆卸连接有旋喷子组件（653）和静压子组件（654）；

所述旋压一体机（6）包含门式组件（62）、连接于门式组件（62）与底部基础之间的底连组件（61）、连接于门式组件（62）两侧的伸缩组件（63）、连接于门式组件（62）中上部的动力组件（64）、与动力组件（64）连接且位于门式组件（62）横向内中部的旋压安装连部（652）以及连接门式组件（62）中下部的定位组件（66）；

旋压安装组件（65）包含连接于门式组件（62）横部下方的旋压安装顶部（651）、连接于顶部正下方的旋压安装连部（652）、连接于旋压安装连部（652）的旋喷子组件（653）或静压子组件（654）；所述旋喷子组件（653）包含钻杆、钻头和注浆管；静压子组件（654）包含压连杆和压件；

所述定位组件（66）包含可拆卸连接门式组件（62）两侧的定位横板（661）、连接于定位横板（661）和门式组件（62）之间的定位连板（662）、水平垂直连接于两定位横板（661）中部的之间的定位连杆（664）、连接于定位连杆（664）外端部的定位筒（663）；所述定位筒（663）对应旋喷子组件（653）中钻杆或静压子组件（654）中压连杆设置；

步骤四、芯桩（31）就位必须保持垂直，芯桩（31）与旋喷桩（32）同心同轴；保持同一垂直线上，不得偏压，压桩前套上钢桩帽再进行压桩；同时，最后一节芯桩（31）采用送桩器控制桩顶标高；

所述芯桩（31）是钢管桩，或是预制混凝土桩管桩、预制混凝土方桩，或者H形钢桩、工字形钢桩；芯桩（31）其直径为108-400mm，钢材强度不低于Q235；

复合桩（3）顶部嵌入原基础（4）内，其中，旋喷桩（32）有效桩径为400-1000mm或按计算确定，浆液采用水泥净浆，水泥用量满足设计要求，不小于140kg/m，水灰比为0.7~1.2；旋喷桩（32）设计参数，喷水压力≥20MPa；喷浆压力≥10MPa；气流压力≥0.7MPa；提升速度≤300mm/min；芯桩（31）按每节长度根据净高确定并分段压入，芯桩（31）接头采用对接焊加管片焊或者套丝连接或者坡口焊方式；

步骤五、待复合桩（3）安装完毕后进行封桩，而后对原基础（4）下部的土体（1）进行开挖，直至挖至拟建的基础底面；或逐步对下部土体（1）从中间向四周进行复合桩（3）的施工直至加固土体符合设计要求。

2.如权利要求1所述的既有建筑低净空下旋喷静压复合桩施工方法，其特征在于，对于步骤三中，旋压一体机（6）通过底连锚杆（612）与原有基础（4）连接，锚杆数量、直径及锚固长度按计算确定，采用成孔埋设；锚杆在施工前进行3根抗拔试验，单根极限抗拔力满足设计要求；锚杆孔严格定位，成孔应垂直，确保锚固力，采用水钻方法成孔，注入植筋胶，再安放钢筋，待植筋胶强度达到设计要求后，将旋压一体机（6）的门式架固定在锚栓上并锁紧螺母。