[发明专利]一种大米加工用的谷糙分离机及方法

说明书

本发明公开了大米加工技术领域的一种大米加工用的谷糙分离机及方法，包括四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端共同固定连接有弧形的揉捻筒，所述揉捻筒的底部开设有出料口；本发明在多糙米分离的过程中，利用揉捻球与揉捻筒，将糙米进行揉捻，并且揉捻球与揉捻筒之间的距离会逐渐减小，被揉捻的糙米厚度会逐渐减小，最终糙米会只有一层被揉捻，揉捻间距逐渐减小有利于使所有的糙米都能被充分揉捻，避免揉捻间距不变，揉捻时的糙米厚度较厚，从而导致中间部分的糙米不能被揉捻；并且通过设置投料环，在揉捻筒内的糙米达到一定量时，停止糙米落向揉捻筒内，避免揉捻速度较慢落料速度过快，导致揉捻筒内的糙米会逐渐增多。

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工用的谷糙分离机及方法。

背景技术

大米加工工序包括筛选、去石、磁选、砻谷、谷糙分离、碾米、色选、抛光以及包装等步骤，其中砻谷是指将稻谷脱去颖壳，制成糙米；稻谷经砻谷后仍有约20％的未脱壳，将砻谷后的物料先经风选将谷壳分离，再用谷糙分离装置将稻谷与糙米分开，并将未脱壳的糙米重新送回砻谷机加工。

现有技术中的谷糙分离机通常是通过振动筛将稻谷壳与糙米分离，而分离出未脱壳的糙米则需要重新投入到砻谷机中进行加工，需要多次对糙米进行转移，整个过程较为繁琐，并且现有谷糙分离机在对稻谷壳与糙米进行分离时，只能将脱离后的稻谷壳与糙米进行分离，不能将未脱壳的糙米进行脱壳，这就导致分离后的糙米中可能会有未脱壳的糙米存在。

基于此，本发明设计了一种大米加工用的谷糙分离机及方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大米加工用的谷糙分离机及方法，以解决上述背景技术中提出了现有技术中的谷糙分离机通常是通过振动筛将稻谷壳与糙米分离，而分离出未脱壳的糙米则需要重新投入到砻谷机中进行加工，需要多次对糙米进行转移，整个过程较为繁琐，并且现有谷糙分离机在对稻谷壳与糙米进行分离时，只能将脱离后的稻谷壳与糙米进行分离，不能将未脱壳的糙米进行脱壳，这就导致分离后的糙米中可能会有未脱壳的糙米存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大米加工用的谷糙分离机，包括四个支撑腿，四个所述支撑腿的上端共同固定连接有弧形的揉捻筒，所述揉捻筒的底部开设有出料口，所述揉捻筒的上端固定连接有四个等角度排列的连接杆，四个连接杆的上端共同固定连接有投料筒，所述投料筒的底部为锥形，所述投料筒的底部设有控制落米量达到一定程度停止落米的落料机构，所述落料机构下方设有对糙米进行充分揉捻的揉捻机构，所述揉捻机构由落料机构驱动并且揉捻机构位于揉捻筒的内部，所述揉捻筒的底部设有分离机构，所述分离机构用于将充分揉捻后的稻谷壳与糙米分离。

作为本发明的进一步方案，所述落料机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在所述投料筒的内壁，所述驱动电机转动轴向下延伸至投料筒的底部位置，并且所述驱动电机转动轴表面固定连接有圆形的阻挡板，所述阻挡板转动密封在投料筒的内壁表面，所述阻挡板的表面开设有多个下料口，所述投料筒的表面通过第一弹簧上下弹性滑动连接有投料环，所述投料环底部向下延伸至投料筒底部后向靠近驱动电机一侧延伸，并且所述投料环底部延伸至阻挡板的底部并与阻挡板底部接触，所述投料环的底部开设有多个投料口，所述投料环的底部对应投料口位置均通过弧形弹簧弹性滑动连接有密封板，多个所述密封板尾端共同连接在一起，所述密封板的底部固定连接有拨动块，所述揉捻机构会作用拨动块打开密封板，所述投料环的外侧固定连接有多组等角度排列的阻挡杆，所述阻挡杆向下延伸至揉捻筒的内部。

作为本发明的进一步方案，所述揉捻机构包括椭圆形的揉捻球，所述揉捻球固定连接在所述驱动电机转动轴的端部，所述揉捻球位于所述揉捻筒的内部，并且所述揉捻球与揉捻筒之间的距离从上向下逐渐减小，所述揉捻球与揉捻筒底部之间的距离只能通过一粒米，所述揉捻球的表面对应所述拨动块位置固定连接有触发块，所述触发块移动会作用拨动块。