[发明专利]熔融还原炉工厂化制作及安装方法

说明书

本发明涉及冶金施工领域，特别是涉及一种熔融还原炉工厂化制作及安装方法，包括如下步骤：将熔融还原炉分炉底、下直筒段、上直筒段、煤气室、煤气室顶盖和前置炉六大部分整体制作成型；将六大部分中不便于运输的部分切割分块并焊接上若干连接耳板；对各分块进行坡口加工；出厂前进行整体预拼接，然后分块运输至安装现场；用销轴连接各个分块组成吊装单元；安装炉底，将下直筒段、上直筒段、煤气室、煤气室和前置炉吊装就位；在施工现场没有制作场地且精加工设备不便于运至现场的情况下，将其各部分拆分为多块构件，便于运输和现场进行拼装，确保了构件的制作精度，提高了施工质量，缩短了制作周期，能够满足施工要求。

技术领域

本发明涉及冶金施工领域，特别是涉及一种熔融还原炉工厂化制作及安装方法。

背景技术

由于传统的高炉炼铁方式投资大、能耗高、流程长、污染严重，所以高炉的炼铁发展受到了很大的限制，熔融还原炼铁工艺直接熔炼经过预热处理的铁矿粉，并喷吹煤粉作为系统的还原剂及热量来源，不使用焦炭，无需构建焦炉和化工设施，使用块矿和部分球团矿时可不建烧结设施，降低了污染，提高了炼铁效率，投资少，生产成本低；但施工现场缺少熔融还原炉制作场地，熔融还原炉中的部分部件需要精加工，但精加工设备运至现场不便，无法在现场制作出熔融还原炉，但整体运输时熔融还原炉相对于运输车体型太大，运输十分不便。

发明内容

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种便于运输与快速安装的熔融还原炉工厂化制作及安装方法。

发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种熔融还原炉工厂化制作及安装方法，包括如下步骤：

S1：分单元整体制作，将熔融还原炉分为六大部分整体制作成型，六大部分分别为炉底、下直筒段、上直筒段、煤气室、煤气室顶盖和前置炉；

S2：切割分块，根据运输需求设计分块方案，按照分块方案将炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室分别分割成若干分块，在炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室的各个分块的拼缝处对称焊接上若干连接耳板；

S3：坡口加工，对炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室的各个分块的拼缝处进行坡口加工；

S4：整体预拼接，出厂前采用销轴连接炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室的各个分块上的连接耳板；

S5：分块运输，拆除销轴，运输炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室的各个分块和煤气室顶盖、前置炉至安装现场；

S6：各吊装单元拼焊，用销轴连接炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室的各个分块，将相邻的分块拼焊在一起，对焊缝进行局部加热退火处理,组装成炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室吊装单元；

S7：炉底安装，将炉底固定在基础上；

S8：整体组装焊接，先搭设焊接作业平台，然后将下直筒段、上直筒段、煤气室、煤气室和前置炉吊装就位，在焊接作业平台上将各吊装单元焊接固定在一起。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

熔融还原炉作为新型的炼铁炉，在施工现场没有制作场地且精加工设备不便于运至现场的情况下，将其各部分拆分成便于运输的多块构件，现场进行拼装，这种加工制作方法确保了构件的制作精度，提高了施工质量，缩短了制作周期，能够满足施工要求。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

步骤S2中的分块方案具体包括：避开炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室上的开孔位置，将炉底沿横向分为三块；下直筒段沿周向分为五块；上直筒段沿周向分为六块；煤气室分为烟道块、上煤气室块和下煤气室块。

S2具体步骤包括：

S21：画分解线，按照分块需求在炉底、下直筒段、上直筒段和煤气室上画出分解线；

S22：连接耳板焊接，在分解线两侧对称焊接连接耳板，连接耳板沿分解线间隔设置；