[发明专利]一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料方法

说明书

本发明属于浆料中固体物料排放领域，尤其涉及一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料方法。一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料方法，该方法由排料系统完成，包括以下步骤：S1‑1：检查排料系统的气密性；S1‑2：向充填式跳汰柱内注入浆料，通过进水口向脉冲往复发生仓内注入水至预设高度；S1‑3：使脉动往复发生仓内水在脉动往复发生仓、排料仓和充填式跳汰柱间产生脉冲往复运动，以将充填式跳汰柱分选的固体物料在脉动往复运动过程中在排料仓中沉积；S1‑4：排料仓内的固态物料在水的脉动往复运动推动力和自身重力的作用下从排料仓内排出；S1‑5：重复S1‑2至S1‑4的操作，直至将充填式跳汰柱分选后的固体物料全都排出至排料仓外。

技术领域

本发明属于浆料中固态物料排放领域，尤其涉及一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料方法。

背景技术

选矿行业中，浆料中固态物料的排放一直是行业难题，专利号为ZL95195017.7，专利名为固体颗粒重力分选设备及工艺的现有技术文件中公开了一种可用于将磷矿石分选成不用密度大小物料的分选设备，但是该设备存在物料在排放过程中因浓度不易控制，物料排放不流畅，极易造成排料口的堵塞，往往只能通过降低排料浓度来保证排料通畅，物料从柱底通过阀门直接排出时，阀门开度过小会导致物料排放不及时，极易堵塞排料口、阀门开度过大会导致矿物品位下降，达不到分选效果，且柱内稳态的物料分布会因为排放量过大而遭到破坏影响后续分选指标等问题，且对于物料的排放浓度、排放量的控制都无法做到较为精准，排料浓度过低会导致后续工艺能耗增加，自动化程度不高，需要大量人力。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料方法。

本发明提供一种提高充填式跳汰柱排料效率的排料方法，该方法由排料系统完成，所述排料系统包括排料仓、脉冲往复发生仓和注水装置，所述排料仓的进料口与充填式跳汰柱的第一出料口连通，并在连通管路上设有第一阀门，所述脉冲往复发生仓的内部中空，其上部分别设有与其内部连通的进气口和出气口，并在其进气口和出气口处分别设有第五阀门和第六阀门，所述脉冲往复发生仓上设有进水口，所述排料仓的第一进液口与所述脉冲往复发生仓的出液口连通，并在连通管路上设有第二阀门，所述排料仓的第一进液口位于其进料口的上方，所述排料仓的出料口设有第三阀门，所述注水装置与所述排料仓的第二进液口连通，并在连通管路上设有第四阀门，所述注水装置用于向排料仓内注水；

该方法还包括以下步骤：

S1-1：检查排料系统的气密性，若系统的气密性完好，则进行下一步；

S1-2：向充填式跳汰柱内注入浆料，同时，关闭第三阀门、第四阀门和第七阀门，开启第一阀门、第二阀门，通过进水口向脉冲往复发生仓内注入水至预设高度；

S1-3：关闭第六阀门，开启第五阀门，压缩气体推动脉冲往复发生仓内水运动至经过排料仓进入充填式跳汰柱内，再关闭第五阀门和开启第六阀门，至脉冲往复发生仓内水回复到原液面位置，重复本步骤的操作，使脉冲往复发生仓内水在脉冲往复发生仓、排料仓和充填式跳汰柱间产生脉冲往复运动，以将充填式跳汰柱分选的固态物料在脉冲往复运动过程中在排料仓中沉积；

S1-4：待固态物料在排料仓中沉积的高度到达排料仓的进料口时，关闭第一阀门，开启第三阀门、冲洗水进入冲洗管，同时，第六阀门和第五阀门重复S1-3动作，至脉冲往复发生仓内水直接在排料仓和脉冲往复发生仓内脉冲往复运动，排料仓内的固态物料在水的脉冲往复运动推动力和自身重力的作用下从排料仓内排出；待排料仓内的物料排放完毕后，关闭第三阀门、第二阀门，打开第四阀门、第七阀门，注水装置向排料仓内注水；

S1-5：当排料仓中的水位没过第一进液口后，关闭第四阀门、第七阀门，打开第一阀门、第二阀门，重复S1-2至S1-4的操作，直至将充填式跳汰柱分选后的固态物料全都排出至排料仓外。