[发明专利]10kV级电机绝缘系统

说明书

本发明提供了一种10kV级电机绝缘系统，采用云母带绕包的铜扁线(1)绕制线圈，用厚为0.11mm，宽为25mm的添加芳纶纤维的环氧聚脂薄膜少胶粉云母带作为线圈的云母绝缘(2)在铜扁线(1)外面半叠绕6层，线圈云母绝缘(2)单面厚度1.32mm，用线性半导体低阻防晕带作为低阻防晕绝缘(3)在线圈云母绝缘(2)外直线部分1/3叠绕1层。本发明定子线圈单边主绝缘厚度由原来的1.80mm减薄到1.32mm，在电气绝缘性能满足原绝缘结构设计要求下，主绝缘厚度减薄了0.48mm，绝缘减薄率达到了20％以上。具有在相同体积下增大功率以及在相同功率下减小体积的目标，为节能降耗发展提供上升空间。

技术领域：

本发明涉及一种10kV级电机绝缘系统。

背景技术：

电机的制造发展已延续百余年，人们都掌握了相对成熟的电机生产技术，众所周知绝缘的寿命决定电机的寿命。未来电机的发展朝着体积尽可能小，功率尽可能大，效率尽可能高的方向前进。归根结底就是竭尽所能提高电机槽利用率，而减薄绝缘厚度可以提高槽利用率但众所周知绝缘的寿命决定电机的寿命，因此谁能在保证电机寿命的基础上减薄绝缘厚度，谁就占据了电机产业的绝对市场。

目前，F级10kV高压电机绝缘结构相对成熟，但随着工艺的进步和材料的发展在主绝缘厚度上有着很大的减薄空间。在国内专利检索发现有一名为“一种10kV紧凑型高压电机超薄绝缘结构的制造方法”、专利号为201744660528的文献报道，该文献中谈到使用单玻璃丝包薄膜绕包烧结铜扁线或薄膜绕包云母绕包铜扁线绕制成线圈；在线圈直线及端部混包0.11×25mm薄型环氧聚酯薄膜补强少胶粉云母带和环氧玻璃布补强少胶粉云母带使主绝缘厚度减薄到1.8mm，并经过防晕处理、下接线后的有绕组定子整浸1149-2环氧不饱和聚酯浸渍漆、烘干等处理措施，从而得到所需要的绝缘结构。但该绝缘使用的“单玻璃丝包薄膜绕包烧结铜扁线或薄膜绕包云母绕包铜扁线”为常规绕组铜扁线其导线绝缘厚度明显偏厚。双面绝缘厚度1.8mm为不包括防晕绝缘厚度，其主绝缘厚度也偏厚。该结构使用的环氧不饱和聚酯浸渍漆为非环保类型漆。

发明内容：

本发明提供一种10kV级电机绝缘系统，对10kV电机定子主绝缘厚度进行减薄优化，可以在相同体积下增大电机功率也可在相同功率下减小电机体积，为节能降耗发展提供上升空间。

本发明技术方案：

一种10kV级电机绝缘系统，采用云母带绕包的铜扁线(1)绕制线圈，用厚为0.11mm，宽为25mm的添加芳纶纤维的环氧聚脂薄膜少胶粉云母带作为线圈的云母绝缘(2)在铜扁线(1)外面半叠绕6层，线圈云母绝缘(2)单面厚度1.32mm，用线性半导体低阻防晕带作为低阻防晕绝缘(3)在线圈云母绝缘(2)外直线部分1/3叠绕1层，再依次对线圈云母绝缘(2)的转角和端部半叠绕320～400目碳化硅配置的非线性半导体高阻防晕带作为中阻防晕绝缘(5)和1600～1800目碳化硅配置的非线性半导体高阻防晕带作为高阻防晕绝缘(6)，其中低阻防晕绝缘(3)、中阻防晕绝缘(5)和高阻防晕绝缘(6)的搭接长度均为20mm，然后在中阻防晕绝缘(5)和高阻防晕绝缘(6)的表面半叠绕一层添加芳纶纤维的环氧聚脂薄膜少胶粉云母带作为附加绝缘(7)，在线圈的转角以及端部半叠绕1层单面透气保护带作为线圈保护绝缘(8)，线圈直线部分云母绝缘(2)和防晕绝缘(3)的单面厚度之和达到1.44mm，以高纯度无溶剂环氧浸渍树脂为浸渍树脂(4)，浸渍工艺为：

1.工件预热80℃±5℃，到温后保温2h；

2.工件放入浸罐，温度35℃～40℃；

3.对浸罐抽真空，真空度20Pa,时间4h；

4.输漆浸渍：树脂温度15℃～23℃，漆面高于工件高度50～100mm，树脂稳定后真空度500～1000Pa，保持10分钟；

5.输漆浸渍完成后进行阶段升压

(1)第一阶段压力0.04MPa，时间10分钟；