[发明专利]制备陶瓷雾化芯的热压铸设备及陶瓷雾化芯的制备方法

说明书

本发明涉及陶瓷雾化芯加工技术领域，公开了一种制备陶瓷雾化芯的热压铸设备及陶瓷雾化芯的制备方法。热压铸设备包括操作台、储料组件、注浆组件；操作台的台面上设有注浆口；储料组件包括第一加热搅拌桶、第二加热搅拌桶及出料管，第一加热搅拌桶用于加热、搅拌、存储浆料，第一加热搅拌桶通过出料管与第二加热搅拌桶连通且可将加热搅拌后的浆料输送至第二加热搅拌桶，第二加热搅拌桶用于加热、搅拌浆料，第二加热搅拌桶连接于注浆口且可将加热搅拌后的浆料输送至注浆口；注浆组件包括用于压紧模具的压模装置及用于输送浆料的排料装置。本发明提供的热压铸设备及制备方法，用于制备陶瓷雾化芯，能够解决现有热压铸设备及制作方法生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及陶瓷雾化芯加工技术领域，尤其涉及一种制备陶瓷雾化芯的热压铸设备及陶瓷雾化芯的制备方法。

背景技术

热压铸成型是一种应用广泛的陶瓷生产工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，待蜡浆冷却凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

利用热压铸工艺制备陶瓷雾化芯时，需要用到热压铸设备。传统热压铸设备结构简单，在使用时，需要定时停机向物料桶内添加原料并进行加热搅拌处理，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备陶瓷雾化芯的热压铸设备及陶瓷雾化芯的制备方法，用于制备陶瓷雾化芯，能够解决现有热压铸设备及制作方法生产效率低的问题。

为解决上述问题，第一方面，本发明提供了一种制备陶瓷雾化芯的热压铸设备，包括：

操作台，包括用于放置待注浆模具的台面，所述台面上设有贯穿所述台面的注浆口；

储料组件，包括设置于所述操作台上的第一加热搅拌桶、第二加热搅拌桶及连接于所述第一加热搅拌桶与所述第二加热搅拌桶之间的出料管，所述第一加热搅拌桶用于加热、搅拌、存储浆料，所述第一加热搅拌桶通过所述出料管与所述第二加热搅拌桶相连通且可将加热搅拌后的浆料输送至所述第二加热搅拌桶，所述第二加热搅拌桶用于加热、搅拌浆料，所述第二加热搅拌桶连接于所述注浆口且可将加热搅拌后的浆料输送至所述注浆口，以将浆料注入所述待注浆模具内；

注浆组件，包括设置于所述操作台上的压模装置及排料装置，所述压模装置用于压紧放置于所述台面上的所述待注浆模具，所述排料装置连接于所述储料组件，用于将所述第二加热搅拌桶内的浆料输送至所述注浆口。

在一实施例中，所述第一加热搅拌桶设置于所述台面的上方，所述第二加热搅拌桶设置于所述台面的下方；所述第一加热搅拌桶与所述第二加热搅拌桶中均设有搅拌装置和加热装置，所述第一加热搅拌桶上还设有投料口；所述第一加热搅拌桶上设有出浆口，所述第二加热搅拌桶上设有进浆口，所述台面上还设有输送孔，所述出料管的一端连接于所述第一加热搅拌桶的出浆口，另一端插入所述输送孔中并连接于所述第二加热搅拌桶的进浆口。

在一实施例中，所述出浆口处设有出浆阀门，所述进浆口处设有进浆阀门。

在一实施例中，所述操作台上依次设有装模区、注浆区及脱模区，所述热压铸设备还包括设置于所述操作台上的传送组件，所述传送组件用于在所述装模区、所述注浆区及所述脱模区之间传递模具。

在一实施例中，所述装模区、所述注浆区及所述脱模区围绕所述注浆孔设置于所述台面的边缘，所述传送组件包括围绕所述注浆孔设置于所述台面上的传送带，所述传送带可沿所述装模区、所述注浆区及所述脱模区的分布方向转动。

在一实施例中，所述注浆区及所述脱模区之间还设有冷却区，所述冷却区设有冷却风扇。