[发明专利]一种铜粉原料的高温还原脱氧工艺

说明书

本发明公开了一种铜粉原料的高温还原脱氧工艺，包括以下步骤；将铜粉放置于高温反应炉内，然后将高温反应炉温度控制于200摄氏度到400摄氏度之间；将氢气注入高温反应炉内与铜粉发生反应，铜粉内的氧气会被置换。本发明新型通过设置斜型板、气缸、安装板、放置槽、T型槽、连接块、收纳槽、定位装置、挤压孔、挤压块、T型块和定位槽的配合使用，推动气缸带动T型块插入T型槽并带动挤压块插入挤压孔内，然后下拉推杆带动压块回到原处，弹簧发生弹性形变带动活动板回到原处，活动板移动定位板插入定位槽内，完成了对气缸的安装，该铜粉原料的高温还原脱氧工艺，具备防止排料板堵塞的优点，值得推广。

技术领域

本发明属于铜粉高温还原脱氧技术领域，尤其涉及一种铜粉原料的高温还原脱氧工艺。

背景技术

铜粉与氢气在混合后，经过高温反应可以去除其中的氧气并变成无氧铜，去除有害氧元素后的铜粉内会大大增加金属的强度，而且还会增加铜的耐腐蚀性、承重性和导电性，综上所述，加工完成后的铜粉在破碎成块后，因为过重会堆积在排料板上，一段时间没有工作人员看护排料板，铜粉块就会发生堵塞，一旦堆积高度过高就会掉落到地面，沾染了灰尘的铜粉块后期处理会比较麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铜粉原料的高温还原脱氧工艺，具备防止排料板堵塞的优点，解决了现有加工完成后的铜粉在破碎成块后，因为过重会堆积在排料板上，一段时间没有工作人员看护排料板，铜粉块就会发生堵塞，一旦堆积高度过高就会掉落到地面，沾染了灰尘的铜粉块后期处理会比较麻烦的问题。

本发明是这样实现的，一种铜粉原料的高温还原脱氧工艺，包括以下步骤；

(1)将铜粉放置于高温反应炉内，然后将高温反应炉温度控制于200摄氏度到400摄氏度之间；

(2)将氢气注入高温反应炉内与铜粉发生反应，铜粉内的氧气会被置换；

(3)铜粉在反应过程至会产生大量水蒸气，然后水蒸气会被另一设备抽走；

(4)铜粉在反应完成后会变成饼状，之后会被转运至钢板传输带上；

(5)钢板传输带运转会带动铜粉与破碎轮接触，之后饼状铜粉会被打至块状；

其中结构为；包括钢板传输带和斜型板，所述斜型板的两侧通过转轴与钢板传输带的内壁活动连接，所述斜型板底部的左侧和右侧均设置有气缸，所以气缸的底部活动连接有安装板，所述安装板靠近钢板传输带的一侧与钢板传输带固定连接，所述安装板的顶部开设有放置槽，所述放置槽靠近气缸的一侧开设有T型槽，所述斜型板底部的左侧和右侧均固定连接有连接块，所述安装板的内腔开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有定位装置。

作为本发明优选的，所述两个连接块相对的一侧均开设有挤压孔，所述挤压孔的内腔活动连接有挤压块，所述挤压块靠近气缸的一侧与气缸固定连接。

作为本发明优选的，所述气缸的底部固定连接有与T型槽配合使用的T型块，所述T型块靠近T型槽内壁的一侧与T型槽的内壁接触，所述T型块的前侧开设有定位槽。

作为本发明优选的，所述定位装置包括活动板，所述活动板的前侧固定连接有弹簧，所述活动板的前侧固定连接有与定位槽配合使用的定位板，所述定位板的后侧贯穿收纳槽并延伸至定位槽的内腔。

作为本发明优选的，所述收纳槽的前侧固定连接有限位板，所述限位板靠近活动板的一侧与活动板接触。

作为本发明优选的，所述活动板的底部活动连接有压块，所述压块的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部贯穿收纳槽并延伸至安装板的外侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：