[发明专利]一种不等跨钢箱梁斜拉桥跨营业线盖梁顶转体施工方法有效

专利信息
申请号: 202111079890.6 申请日: 2021-09-15
公开(公告)号: CN113718664B 公开(公告)日: 2023-03-03
发明(设计)人: 夜卫平;秦定松;毕张龙;邓富敏;徐宏;顾波;杜强;沈捷;陈清云;宣鑫鹏;邢僚;林久伟 申请(专利权)人: 中铁一局集团有限公司;中铁一局集团桥梁工程有限公司
主分类号: E01D21/08 分类号: E01D21/08;E01D19/02;E01D2/04;E01D11/04;E01D101/28;E01D101/30
代理公司: 西安创知专利事务所 61213 代理人: 卫苏晶
地址: 710054 *** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 一种 不等 跨钢箱梁 斜拉桥 营业 线盖梁顶 转体 施工 方法
【权利要求书】:

1.一种不等跨钢箱梁斜拉桥跨营业线盖梁顶转体施工方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

步骤一、盖梁上转体结构的安装施工:

步骤101、在门式墩柱(21)上进行盖梁钢筋绑扎,并浇筑混凝土,形成盖梁(2);其中,所述盖梁(2)的中心位置预留有方形凹槽(20),所述盖梁(2)中穿设预应力钢束,并从上至下将预应力钢束标记为第1排预应力钢束,...,第i排预应力钢束,...,第I排预应力钢束,i和I均为正整数,且1≤i≤I,第1排预应力钢束靠近盖梁(2)顶面,I=4;

步骤102、在盖梁(2)的方形凹槽(20)中安装环形滑道(3);其中,环形滑道(3)的上表面和盖梁(2)的顶面相齐平;

步骤103、在盖梁(2)的方形凹槽(20)中安装球铰支架(4);其中,球铰支架(4)位于环形滑道(3)内中心位置;

步骤104、在球铰支架(4)上安装下球铰(5)、转轴(8)和上球铰(12)形成转体结构(23);

步骤二、转体结构的浇筑:

步骤201、沿上球铰(12)周侧搭设底模板(10),并沿底模板(10)圆周方向安装多个撑脚(9);其中,撑脚(9)穿过底模板(10),底模板(10)和环形滑道(3)顶部之间设置有间隙;

步骤202、在上球铰(12)顶部及圆周侧壁绑扎钢筋(13),并在钢筋(13)绑扎过程中预埋两个牵引索;其中,多个撑脚嵌入钢筋(13)中;

步骤203、通过支设周侧模板和浇筑混凝土,形成上转盘体(14);其中,所述撑脚(9)穿过所述上转盘体(14),上转盘体(14)的顶部高于撑脚(9)的顶部,两个所述牵引索的牵引段伸出上转盘体(14);

步骤三、位控部件的安装:

步骤301、在盖梁(2)上浇筑形成第一止动挡块(28-1)和第二止动挡块(28-2);其中,所述第一止动挡块(28-1)和第二止动挡块(28-2) 的顶面低于上转盘体(14)的顶面;

步骤302、在梁体(16)的底部设置第一止动型钢(29-1)和第二止动型钢(29-2);其中,所述第一止动型钢(29-1)、第二止动型钢(29-2)、所述第一止动挡块(28-1)和第二止动挡块(28-2)布设在同一圆形上且所围设的圆形的中心和上转盘体(14)的中心重合,所述第一止动型钢(29-1)和第二止动型钢(29-2)均与梁体(16)的底部呈垂直布设;

步骤四、梁体和桥塔的施工:

步骤401、搭设多排多列底部支架(24);

步骤402、在底部支架(24)上进行钢箱梁拼装焊接施工,形成梁体(16);其中,梁体(16)的底部和底部支架(24)顶部之间设置有调节件(15),调节件(15)的顶部相齐平,梁体(16)的底部和转体结构(23)中上转盘体(14)固连,梁体(16)为不等跨梁体,位于转体结构(23)一侧的梁体(16)长度小于位于转体结构(23)另一侧的梁体(16)长度;

步骤403、在梁体(16)上进行桥塔施工,形成桥塔(17);其中,位于桥塔(17)一侧的梁体(16)长度小于位于桥塔(17)另一侧的梁体(16)长度;

步骤五、斜拉索的安装:

在桥塔(17)和梁体(16)之间由内至外依次安装第1对斜拉索,...,第k对斜拉索,...,第K对斜拉索;其中,第K对斜拉索位于梁体(16)端部和桥塔(17)顶部之间,第k对斜拉索包括位于桥塔(17)两侧的第k对左斜拉索和第k对右斜拉索,且第1对斜拉索,...,第k对斜拉索,...,第K对斜拉索的上端均与桥塔(17)中上部锚固连接,第1对斜拉索,...,第k对斜拉索,...,第K对斜拉索的下端穿设在梁体(16)中的锚具部件中,k和K均为正整数,1≤k≤K,且K=9;

步骤六、预应力钢束和斜拉索的协同张拉;

步骤601、采用智能张拉设备对第1排预应力钢束进行张拉,直至第1排预应力钢束中各个预应力钢束张拉至张拉控制应力设计值σ;

步骤602、采用智能张拉设备对第2排预应力钢束以及第1对斜拉索至第3对斜拉索协同张拉;

步骤603、采用智能张拉设备对第3排预应力钢束以及第4对斜拉索至第6对斜拉索协同张拉;

步骤604、采用智能张拉设备对第4排预应力钢束以及第7对斜拉索至第9对斜拉索协同张拉;

步骤七、梁体转体施工:

采用ZLD200型智能连续转体系统通过牵引索带动上转盘体(14)和梁体(16)进行转体,直至第一止动型钢(29-1)接触第一止动挡块(28-1),同时第二止动型钢(29-2)接触第二止动型钢(29-2),以使梁体(16)的中心线满足桥梁中心线设计要求位置;

步骤八、梁体转体后封铰:

步骤801、在转体到位的梁体(16)底部和盖梁(2)之间施工永久支墩;其中,永久支墩的与梁体(16)底部预埋的钢筋以及盖梁(2)顶部预埋的钢筋均焊接连接;

步骤802、在转体到位的梁体(16)上的预留孔灌注封铰C50微膨胀混凝土;

步骤九、斜拉索的二次张拉:

采用智能张拉设备依次对第1对斜拉索至第K对斜拉索分别进行二次张拉,以使第k对左斜拉索张拉至第k个左成桥索力设计值和第k对右斜拉索张拉至第k个右成桥索力设计值;

步骤602中采用智能张拉设备对第2排预应力钢束以及第1对斜拉索至第3对斜拉索协同张拉,具体过程如下:

步骤6021、采用智能张拉设备对第1对斜拉索同步张拉,直至第1对左斜拉索张拉至第1个左初张索力设计值和第1对右斜拉索张拉至第1个右初张索力设计值;

步骤6022、采用智能张拉设备对第2排预应力钢束进行张拉,直至第2排预应力钢中各个预应力钢束张拉至40%σ;

步骤6023、采用智能张拉设备对第2对斜拉索同步张拉,直至第2对左斜拉索张拉至第2个左初张索力设计值和第2对右斜拉索张拉至第2个右初张索力设计值;

步骤6024、采用智能张拉设备对第2排预应力钢束继续进行张拉,直至第2排预应力钢中各个预应力钢束张拉至75%σ;

步骤6025、采用智能张拉设备对第3对斜拉索同步张拉,直至第3对左斜拉索张拉至第3个左初张索力设计值和第3对右斜拉索张拉至第3个右初张索力设计值;

步骤6026、采用智能张拉设备对第2排预应力钢束继续进行张拉,直至第2排预应力钢中各个预应力钢束张拉至100%σ;

步骤603中采用智能张拉设备对第3排预应力钢束以及第4对斜拉索至第6对斜拉索协同张拉,具体过程如下:

步骤6031、采用智能张拉设备对第4对斜拉索同步张拉,直至第4对左斜拉索张拉至第4个左初张索力设计值和第4对右斜拉索张拉至第4个右初张索力设计值;

步骤6032、采用智能张拉设备对第3排预应力钢束进行张拉,直至第3排预应力钢中各个预应力钢束张拉至35%σ;

步骤6033、采用智能张拉设备对第5对斜拉索同步张拉,直至第5对左斜拉索张拉至第5个左初张索力设计值和第5对右斜拉索张拉至第5个右初张索力设计值;

步骤6034、采用智能张拉设备对第3排预应力钢束继续进行张拉,直至第3排预应力钢中各个预应力钢束张拉至70%σ;

步骤6035、采用智能张拉设备对第6对斜拉索同步张拉,直至第6对左斜拉索张拉至第6个左初张索力设计值和第6对右斜拉索张拉至第6个右初张索力设计值;

步骤6036、采用智能张拉设备对第3排预应力钢束继续进行张拉,直至第3排预应力钢中各个预应力钢束张拉至100%σ;

步骤604中采用智能张拉设备对第4排预应力钢束以及第7对斜拉索至第9对斜拉索协同张拉,具体过程如下:

步骤6041、采用智能张拉设备对第7对斜拉索同步张拉,直至第7对左斜拉索张拉至第7个左初张索力设计值和第7对右斜拉索张拉至第7个右初张索力设计值;

步骤6042、采用智能张拉设备对第4排预应力钢束进行张拉,直至第4排预应力钢中各个预应力钢束张拉至30%σ;

步骤6043、采用智能张拉设备对第8对斜拉索同步张拉,直至第8对左斜拉索张拉至第8个左初张索力设计值和第8对右斜拉索张拉至第8个右初张索力设计值;

步骤6044、采用智能张拉设备对第4排预应力钢束继续进行张拉,直至第4排预应力钢中各个预应力钢束张拉至65%σ;

步骤6045、采用智能张拉设备对第9对斜拉索同步张拉,直至第9对左斜拉索张拉至第9个左初张索力设计值和第9对右斜拉索张拉至第9个右初张索力设计值;

步骤6046、采用智能张拉设备对第4排预应力钢束继续进行张拉,直至第4排预应力钢中各个预应力钢束张拉至100%σ。

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