[发明专利]一种应对铝电解系列长时间大幅度降负荷的处理方法

说明书

本发明公开了一种应对铝电解系列长时间大幅度降负荷的处理方法，包括计算出阳极下坐数量；挑选所定数量的槽中间极坐入电解槽底并断开与母线的连接；调整电解质水平至合适高度；负荷恢复前，通测全系列电解质水平高度；分梯度恢复下坐的阳极，修整电解槽壳面；负荷恢复后，调整生产条件，逐步恢复正常生产。本发明属于铝电解技术领域，具体是指一种应对铝电解系列长时间大幅度降负荷的处理方法，通过将部分阳极坐入电解槽槽底，并断开阳极导杆与电解槽水平母线的连接，将大容量大负荷电解槽迅速转变为小容量小负荷电解槽。

技术领域

本发明属于铝电解技术领域，具体是指一种应对铝电解系列长时间大幅度降负荷的处理方法。

背景技术

电解铝作为国内主要的高耗能企业，吨铝耗电近13500kWh/T.Al，行业对电力的需求极高，考虑对用电成本控制，目前国内电解铝企业主要分布在北方产煤的火电发达地区或是南方水电较为丰富的地区。目前国内大多电解铝企业采用自备电厂+下网的方式保证企业电解铝电力的供应，受国家政策的影响，新建火电机组运行发电容量不得低于350MW，下网配备的负荷容量有限，当电解铝企业自备大机组停电检运期间，其他大机组发生非预见性故障停机，在下网负荷受限，电力供应不足的情况下(或是南方缺水期，导致水电机组发电不足的情况下)，电解铝厂将面临长时间系列降负荷运行局面，甚至在电力供应严重不足的情况下，企业需要被迫停运部分电解槽来保证系列的生产。

目前国内电解槽趋向于大型化发展，主流铝电解槽电流强度普遍在400KA以上，电解槽随着槽型的增大散热也趋于增加，根据以往的降负荷经验，电解槽若想保证运行，负荷降低的极限在10％左右(即400KA电解槽运行电流不得长期低于360KA)，同时电解槽降负荷运行也会对电解槽生产运行工艺造成极度的破坏，一来造成产铝量的降低及吨铝耗电、吨铝耗氧化铝、吨铝耗阳极等经济指标的降低，另外电解槽降负荷运行导致电解槽走冷行程，电解槽出现炉膛恶化，槽底沉淀增加，伸腿疯长等病槽难题，待电流强度恢复势必牺牲电流效率来解决以上问题，同时降负荷运行会导致电解槽生产操作难度很大，员工劳动强度大。若需要停槽来保证生产，会造成电解槽高额的维修费用和槽昼夜的降低减少铝产量。

发明内容

为了解决上述难题，本发明提供了一种应对铝电解系列长时间大幅度降负荷的处理方法，通过将部分阳极坐入电解槽槽底，并断开阳极导杆与电解槽水平母线的连接，将大容量大负荷的电解槽迅速转变为小容量小负荷的电解槽。

为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种应对铝电解系列长时间大幅度降负荷的处理方法，包括如下步骤：

1)根据降负荷幅度，计算出阳极下坐数量，原则是保证运行阳极的电流密度与正常生产期电流密度一致或接近，阳极下坐数量取整数；以NEUI400KA电解槽48组阳极为例，若负荷降低11％，电流强度降低至356KA，阳极下坐数量为48-356*48/400＝5.28≈5块；

2)根据计算出的下坐阳极数量，挑选出电解槽对应数量的槽中间极，并进行定位划线，使用多功能机组将选定阳极往电解槽底下坐，并断开阳极导杆与电解槽水平母线的连接；可以考虑在导杆与母线的连接处加装绝缘材料；

3)用细状阳极覆盖料修整因阳极下坐出现的电解槽壳面坍塌，并补充保温；

4)调整电解质水平至合适高度；以NEUI400KA电解槽为例，不高于20cm，也不能低于16cm，避免出现工作阳极涮化爪；

5)根据降负荷量计算出新的氧化铝消耗量，调整下料间隔；

6)降负荷生产过程中，根据电解质分子比的变化调整氟盐的下料量，通过出铝量，调整槽内铝水平；