[发明专利]一种风电滑动轴承的制造方法

权利要求书

1.一种风电滑动轴承的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制成轴承基体，将轴承基体水平放置、并绕轴承基体的中心轴转动；

2)在轴承基体外表面同时喷射锡青铜粉末和激光束，将锡青铜粉末和激光束在喷射至轴承基体外表面前相交，以在轴承基体的熔覆区形成熔覆层；

3)沿轴承基体的轴向移动熔覆区，并重复步骤2)，直至在整个轴承基体外表面形成熔覆层；

在步骤2)中，在锡青铜粉末与激光束相交前，先将锡青铜粉末通过一漏斗形汇集槽汇聚并加速喷出；

在步骤2)中，采用喷嘴喷射激光束和锡青铜粉末，在激光束和锡青铜粉末喷射前，将喷嘴相对竖直方向倾斜15～25°；

在步骤2)中，锡青铜粉末的颗粒直径设置为15～125um；激光束的光斑密度设置为80～120W/cm²。

2.根据权利要求1所述的风电滑动轴承的制造方法，其特征在于，在步骤2)中，将锡青铜粉末同轴设在激光束的外周，将锡青铜粉末的粉末汇聚点送至激光束交点的偏上位置。

3.根据权利要求1或2所述的风电滑动轴承的制造方法，其特征在于，在步骤3)中，采用喷嘴移动熔覆区，喷嘴移动的距离小于熔覆层的宽度，以在相邻熔覆层之间形成搭接区。

4.根据权利要求3所述的风电滑动轴承的制造方法，其特征在于，在喷嘴的中心区域加入芯部冷却水，在喷嘴的外周靠近喷嘴头端的位置加入喷嘴头冷却水。

5.根据权利要求4所述的风电滑动轴承的制造方法，其特征在于，采用载粉气流推动锡青铜粉末喷射至轴承基体表面；同时，在激光束位置通入保护气，载粉气流和保护气在熔覆区形成气体保护区。

6.根据权利要求1或2所述的风电滑动轴承的制造方法，其特征在于，在步骤1)前，对轴承基体表面进行粗糙度处理，将轴承基体表面的粗糙度加工至Ra0.8～Ra 6.3。

7.根据权利要求6所述的风电滑动轴承的制造方法，其特征在于，在轴承基体表面粗糙度加工完成后，对轴承基体表面进行去杂质清洗。