[发明专利]一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法

说明书

本发明公开了一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，包括步骤：1)喷涂环境控制，保证温湿度和清洁度；2)叶片前处理，清洁基体表面，去除污染物；3)基体喷砂，对待喷涂区域进行全覆盖喷砂，使基体表面粗糙度为4～10μm；4)底漆喷涂，对叶身、进出气边、叶顶和叶根转接面分步喷涂，使涂层厚度均匀一致；5)底漆表干，控制表干环境及表干时间，待涂层表面完全发白后进炉固化。上述喷涂方法通过对喷涂环境、基体表面清洁度、基体喷砂质量、喷涂手法和涂层表干过程各工序进行控制，使待喷涂过程稳定、洁净、有序，避免过程失控，杜绝底漆出现起泡、开裂、凸点等质量问题，从而有效提高了叶片型面防腐蚀涂层的底漆质量。

技术领域

本发明涉及叶片防腐蚀加工技术领域，尤其涉及一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法。

背景技术

型面防腐蚀涂层具有可靠的抗氧化性和耐腐蚀性，同时具有良好的结合强度，所防护的零部件特别适用于沙漠、海洋等恶劣气候以及高温、腐蚀性和冲蚀性环境，因此适用于如发动机、内燃机、压气机和大型高温泵体叶片的型面防腐。

与叶片榫头抗微动磨损的干膜润滑涂层不同的是，型面防腐蚀涂层通常由底漆和面漆两种涂层组成，底漆为含铝粉的磷酸盐和铬酸盐体系，最高可用于保护合金免受超过600℃的高温氧化，同时还能对基体金属提供牺牲(阴极)保护；面漆为含有惰性填充物的磷酸盐和铬酸盐体系，通常以两组份混合的形式出现，主要用作密封剂来提高底漆的平整度及致密度，从而减缓底漆的牺牲消耗，延长涂层整体的防腐周期。

由于型面防腐蚀涂层结构的特殊性，其喷涂工艺和过程控制相比叶根干膜润滑涂层会复杂得多，而且必须同时保证底漆和面漆的质量，才能使涂层获得优良的耐腐蚀性和持久性。面漆的喷涂又是在整个底漆工序结束后进行的，只有获得优质、稳定的底漆，才能保证面漆的质量，而底漆喷涂过程中，喷涂环境、基体表面清洁度、基体喷砂质量、喷涂手法和涂层表干过程都是影响底漆质量的关键因素，一旦喷涂过程中存在过程失控，最终固化下来的底漆容易出现起泡、开裂、凸点等质量问题。因此，提高底漆的质量，是提高整个型面防腐蚀涂层质量的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，通过优化工艺使喷涂过程在稳定控制状态下进行，提高叶片底漆情况。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种提高叶片型面防腐蚀涂层底漆质量的喷涂方法，其包括步骤：

1)喷涂环境控制，保证温湿度和清洁度；

2)叶片前处理，清洁基体表面，去除污染物；

3)基体喷砂，对待喷涂区域进行全覆盖喷砂，使基体表面粗糙度为4～10 μm；

4)底漆喷涂，对叶身、进出气边、叶顶和叶根转接面分步喷涂，使涂层厚度均匀一致；

5)底漆表干，控制表干环境及表干时间，待涂层表面完全发白后进炉固化。

进一步地，步骤1)中，型面防腐蚀涂层的喷涂在喷涂房中进行，喷涂房中配备除尘、吸附和过滤系统，减少环境中的浮尘及纤维。

进一步地，步骤1)中，喷涂时环境温度维持在15～30℃，相对湿度控制在25～70％。

进一步地，步骤2)中，采用无水乙醇或航空洗涤汽油对待喷涂区域充分清洗，等清洗溶剂完全挥发，且检查无污染后再继续下一步骤。

进一步地，若表面污染难以去除，再采用热清洗，将叶片放入烘箱进行高温烘烤。

进一步地，步骤3)中，采用压力式或虹吸式手工喷砂机喷砂，控制喷砂压力为0.2～0.5MPa，喷枪与叶片的距离为100～150mm，砂粒的目数为80～240 目。

进一步地，步骤3)中，基体喷砂后采用气枪吹扫叶片，必要时用无水乙醇擦拭，杜绝污染物。