[发明专利]含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块及其制备方法

权利要求书

1.含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：包括如下重量份原料：15-35份多元复合纤维，60-75份工业固体废弃物，1.5-3份脱硫石膏，5-15份水泥，3-5份石蜡；

所述多元复合纤维包括如下步骤制成：

步骤S1、将氧化石墨加入N，N-二甲基乙酰胺中，超声分散1h，置于冰水浴中，通入氮气、排出空气，加入4,4’-二氨基二苯醚，匀速搅拌直至溶解，分两次等量加入均苯四甲酸二酐，匀速搅拌直至溶解，继续搅拌4h，制得混合液a；

步骤S2、将玻璃纤维加入氢氧化钠溶液中，超声处理30min，制得处理后的玻璃纤维，取出、洗涤，研磨，制得玻璃纤维粉末，将玻璃纤维粉末加入混合液a中，匀速搅拌15min，制得纺丝液，真空脱泡后倒入纺丝釜中进行纺丝，通入氮气，将纤维纺入凝固浴，制得初生纤维，将初生纤维在100℃和200℃下分别处理1h，制得多元复合纤维。

2.根据权利要求1所述的含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：所述氧化石墨包括如下步骤制成：将石墨加入反应釜中，加入硝酸钠和质量分数98％浓硫酸，在冰浴中搅拌15min，分三次等量加入高锰酸钾，每次间隔5min，继续搅拌30min，之后40℃水浴加热，反应3h，加入去离子水并升温至75℃，反应30min，加入质量分数10％过氧化氢水溶液继续反应10min，过滤、洗涤，制得氧化石墨。

3.根据权利要求2所述的含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：控制石墨、硝酸钠、浓硫酸、高锰酸钾和过氧化氢水溶液的用量比为5g∶2.5g∶150mL∶15g∶15-20mL。

4.根据权利要求1所述的含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：步骤S1中控制氧化石墨、N，N-二甲基乙酰胺、4,4’-二氨基二苯醚和均苯四甲酸二酐的用量比为1g∶100mL∶10g∶10g，步骤S2中控制玻璃纤维和氢氧化钠溶液的用量比为1g∶10mL，处理后的玻璃纤维与混合液a的重量比为1.5-2.5∶10。

5.根据权利要求1所述的含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：步骤S2中所述凝固浴为水和无水乙醇按照9∶1的体积比混合而成，凝固浴的温度为25-40℃。

6.根据权利要求1所述的含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块，其特征在于：步骤S2中所述纺丝温度为15-30℃，纺丝压力为0.5-0.6MPa，牵引速度为30-40m/min。

7.根据权利要求1所述的含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

第一步、将工业固体废弃物、脱硫石膏和水泥加水混合，搅拌均匀，加入铝粉膏发泡剂，制得浆料，之后将石蜡加热融化，加入多元复合纤维，搅拌均匀，制得涂覆料，铝粉膏发泡剂的用量为浆料的0.03-0.05％，水的用量为工业固体废弃物、脱硫石膏和水泥的重量和；

第二步、将涂覆料涂覆至模箱的内表面，直至涂覆料凝固，将制得的浆料除去上清液后浇筑至模箱内，控制浇筑温度为40-50℃，之后发气30min、静置预养3h，制得坯体；

第三步、将坯体置于蒸压釜中进行蒸压养护，制得混凝土砌块。

8.根据权利要求7所述的含有工业固体废弃物的蒸压加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于：第三步中蒸压养护的条件为：温度180-190℃，抽真空至-0.06MPa，再升压至1.0-1.5MPa，保压8h，降压至常压。